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申请/专利权人：福建邵武福临日用品制造有限公司

摘要：本发明涉及竹产品加工技术领域，尤其涉及一种斑竹饰面筷的铣削加工设备及其加工方法，设计了巧妙的斑竹饰面筷的铣削加工设备，以竹片展平后进行特定规格切割后的竹条为原料，通过自动化的二道车铣、涂胶、加热软化，定长切割，形成特殊结构的竹构件，由于主构件的竹黄面已涂胶，折叠部位已经加热软化，便于人工对主构件进行简单的折叠就能形成截面为矩形，外表面为竹青面，转角处具有圆弧角的结构，相比现有技术中通过分别制作四面竹青面再分别贴合的方式，大幅简化斑竹饰面筷的加工工艺，降低工艺难度，保证竹筷表面的斑竹饰面接缝平整可控。

主权项：1.斑竹饰面筷的铣削加工设备，其特征在于，包括：机架；输送平台，所述输送平台连接于机架，所述输送平台的输送方向为X向，所述输送平台沿X向依次设有第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口；夹送辊组，所述夹送辊组包括转向相反，转速相同的上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊的轴向均为X向，所述下驱动辊位于第一缺口处，所述下驱动辊的上表面与输送平台的上表面平齐，所述上驱动辊位于下驱动辊的正上方，所述下驱动辊和上驱动辊用于将竹条沿X向夹送；侧定位辊组，所述侧定位辊组包括对称设置在输送平台Y向侧及Y向反向侧的侧定位辊本体，所述侧定位辊本体可转动地连接于机架；多组侧定位辊组沿X向排列分布，用于侧向引导竹条沿X向输送；第一车铣机构，所述第一车铣机构设置于第二缺口处，所述第一车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的铣刀本体，所述铣刀本体的Y向截面为矩形，所述铣刀的Y向厚度等于相邻两个铣刀本体之间的间距；所述铣刀本体的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度；第二车铣机构，所述第二车铣机构设置于第三缺口处，所述第二车铣机构包括4个沿Y向间隔分布的锥形铣刀，所述锥形铣刀的轴向为竖直方向，相邻两个锥形铣刀的轴线间距为铣刀本体厚度的2倍，所述锥形铣刀的上端高出输送平台上表面的距离等于铣刀的Y向厚度，所述锥形铣刀的上端直径大于下端直径，所述锥形铣刀的Y向端位于相应的一个铣刀本体的Y向端的Y向；涂胶辊，所述涂胶辊可转动地设置于第四缺口处，所述涂胶辊的包括圆柱辊体和等间距分布于圆柱辊体表面的4个凸环，所述圆柱辊体的上端与输送平台的上表面平齐；所述凸环的截面为正方形，正方形的边长等于铣刀本体的厚度，4个凸环的位置与每个铣刀本体的位置一一对应；加热压条，所述加热压条为沿X向设置的直线压条，所述加热压条位于输送平台的上方，所述加热压条连接于机架；加热压条的数量为4个，沿Y向等间距分布，所述加热压条位于每个锥形铣刀的Y向端的正上方；切断机构，所述切断机构位于涂胶辊的X向侧，用于将涂胶后的竹条切断。

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