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申请/专利权人：浙江卫星能源有限公司

摘要：本发明属于聚丙烯树脂技术领域，特别涉及一种电工膜用高纯度聚丙烯树脂及其制备方法。该方法主要是超高活性ZN催化剂、活化剂三乙基铝以及作为稀释剂的直链烷烃进入活化器，在50‑180rpm的转速下混合活化，通过调整稀释剂的流量使活化器内物料的停留时间为10‑45分钟，得到的产物与极少量外给电子体硅烷和液相丙烯一起进入预聚合反应器，在20‑28℃的温度、200‑300rpm的转速下进行预聚合反应。该方法采用市售超高活性ZN催化剂，可降低活化剂三乙基铝的用量，配合极少量外给电子体硅烷，同时结合多段聚合及洗涤工艺，得到的聚丙烯具有性能稳定、宽分子量分布、高等规度、灰分及可析出物含量低、成膜性好。

主权项：1.一种电工膜用高纯度聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1：超高活性ZN催化剂、活化剂三乙基铝以及作为稀释剂的直链烷烃进入活化器，在50-180rpm的转速下混合活化，通过调整稀释剂的流量使活化器内物料的停留时间为10-45分钟，活化剂三乙基铝与ZN催化剂的铝钛的摩尔比为12-48：1；步骤2：将步骤1的产物与极少量外给电子体硅烷和液相丙烯一起进入预聚合反应器，在20-28℃的温度、200-300rpm的转速下进行预聚合反应；通过液相丙烯流量控制物料在预聚合反应器停留时间为8-30min；控制硅烷的加入量，使硅烷和ZN催化剂的硅钛摩尔比为1-4：1；步骤3：步骤2的产物与氢气及步骤4洗涤后含低聚物、聚丙烯细粉的丙烯一起进入第一液相反应器进行聚合反应，反应温度为70℃±5℃，反应压力为2.82-2.98Mpag，搅拌转速为100-150rpm；步骤4：步骤3的产物从上部进入第一洗涤器，经从下部进入的液相丙烯洗涤，粒径大于100μm的聚丙烯与丙烯从第一洗涤器底部排出，低聚物、聚丙烯细粉与丙烯从第一洗涤器顶部抽出，经泵升压后返回步骤3的第一液相反应器继续反应；步骤5：步骤4的第一洗涤器底部排出产物与氢气及步骤6洗涤后含低聚物、聚丙烯细粉的丙烯一起进入第二液相反应器进行聚合反应，反应温度为67℃±5℃，反应压力为2.52-2.78MPag，搅拌转速为100-150rpm；步骤6：步骤5的产物从上部进入第二洗涤器，经从下部进入的液相丙烯洗涤；粒径大于100μm的聚丙烯与丙烯从第二洗涤器底部排出；低聚物、聚丙烯细粉与丙烯从第二洗涤器顶部抽出，经泵升压后返回步骤5的第二液相反应器继续进行反应；步骤7：步骤6的第二洗涤器底部排出产物与氢气进入第三气相反应器进行聚合反应，反应温度为75℃±5℃，反应压力为2.15-2.35MPag，第三气相反应器的搅拌转速为10-20rpm；步骤8：完成聚合反应的灰分低于20ppmwt的高纯度聚丙烯粉料及未反应完丙烯从第三气相反应器尾端底部排出，进入后系统进行气固分离、汽蒸、干燥，得到高纯度聚丙烯粉料，挤压造粒后得到聚丙烯树脂产品。

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