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申请/专利权人：江阴瑞兴科技有限公司

摘要：本发明涉及一种抽真空进出料装置，其特征在于：包括自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机，分别设置在真空作业线的首尾端，自锁式抽真空进料机对带材构成进料真空封锁，自锁式抽真空出料机对带材构成出料真空封锁，带材连续经过自锁式抽真空进料机进入真空作业线，之后再连续从自锁式抽真空出料机送出。为真空条件下的连续作业提供保障，实现真空条件下的连续送料，有助于提高生产速度。

主权项：1.一种自锁式抽真空进出料装置，其特征在于：包括自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机，分别设置在真空作业线的首尾端，自锁式抽真空进料机对带材构成进料真空封锁，自锁式抽真空出料机对带材构成出料真空封锁，带材连续经过自锁式抽真空进料机进入真空作业线，之后再连续从自锁式抽真空出料机送出；所述自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机均分别包括真空室，带材平直穿过真空室，真空室内设置有若干封闭辊和压紧辊，封闭辊两两一组布置在带材的两侧并压紧带材，封闭辊辊面的线速度与带材的走速保持一致，位于带材同一侧的相邻两封闭辊不接触；同侧相邻的两封闭辊外围设置一压紧辊，压紧辊分别与两封闭辊抵紧，相对带材对称的两组压紧辊及其抵紧的两个封闭辊所围成的走料真空室内设置有真空抽气口，从而对带材行经的走料空间进行及时抽真空实现真空封锁；所述真空室的外壳上设置有驱动设备，驱动设备的动力输出端与压紧辊接触，让压紧辊始终顶紧与之接触的封闭辊，同时应在压紧辊与真空室的外壳内壁之间构成密封；所述真空室具有进料管和出料管，真空室内部隔离出贯通出料管的出料室和贯通进料管的进料室，所述出料室和进料室相互独立不连通，从而实现自锁式抽真空进料机的出料室和自锁式抽真空出料机的进料室均能够保持真空。

全文数据：一种自锁式抽真空进出料装置技术领域[0001]本发明涉及一种进出料装置，具体涉及一种是真空走料生产线上的抽真空进出料装置。背景技术[0002]高精密部件的生产过程中离不开高真空环境，比如等离子清洗就要求在真空环境下进行。但是受限于实际情况，只能将产品逐批次放入到真空仓内，导致生产效率无法提高到理想水平。[0003]此外，对于柔軔性好的材料，其无法适应真空条件下的操作。而对于要实现带材的连续真空条件下的作业，必须要解决的问题就是实现真空送料、出料。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种抽真空进出料装置，针对真空条件下的操作实现带材的连续进料、出料。[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种自锁式抽真空进出料装置，其特征在于:包括自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机，分别设置在真空作业线的首尾端，自锁式抽真空进料机对带材构成进料真空封锁，自锁式抽真空出料机对带材构成出料真空封锁，带材连续经过自锁式抽真空进料机进入真空作业线，之后再连续从自锁式抽真空出料机送出。[0006]具体地，所述自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机均分别包括真空室，带材平直穿过真空室，真空室内设置有若干封闭辊和压紧辊，封闭辊两两一组布置在带材的两侧并压紧带材，封闭辊辊面的线速度与带材的走速保持一致，位于带材同一侧的相邻两封闭辊不接触。[0007]同侧相邻的两封闭辊外围设置一压紧辊，压紧辊分别与两封闭辊抵紧，相对带材对称的两组压紧辊及其抵紧的两个封闭辊所围成的走料真空室内设置有真空抽气口，从而对带材行经走料空间带入的微量空间及时抽出，进而对卷材的走料空隙形成多级抽排，实现对物料进出料处的真空封锁。[0008]为了确保压紧辊和封闭辊相互顶紧，所述真空室的外壳上设置有驱动设备，驱动设备的动力输出端与压紧辊接触，且压紧辊与真空室外壳内壁设有耐磨密封压条形成密封，让压紧辊始终顶紧与之接触的两封闭辊，该驱动设备可选择油缸、气缸。[0009]优选地，所述真空室具有进料管和出料管，真空室内部隔离出贯通出料管的出料室和贯通进料管的进料室，所述出料室和进料室相互独立不连通，从而实现自锁式抽真空进料机的出料室和自锁式抽真空出料机的进料室均能够保持真空，而自锁式抽真空进料机的进料室和自锁式抽真空出料机的出料室是否要设计成真空室对本申请的影响不大，事实上，由于自锁式抽真空进料机的进料室和自锁式抽真空出料机的出料室要连接外部，也难以实现良好的真空条件。[0010]优选地，所述真空室为横卧的圆筒形，对于真空室而言，设计成圆筒形能够提高设备的承压力，提高真空室的结构强度，减小设备耗材。[0011]优选地，若干压紧辊的圆心位于同一圆周上，与压紧辊配合的封闭辊的圆心也位于同一圆周上，从而让抽真空进、出料机在结构布局上更加紧凑合理。[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:本申请针对真空生产线上的连续进料提供了一套抽真空进、出料机能够对连续走料的两端实现真空封锁，保证连续走料的前提下不影响真空操作室的真空度。附图说明[0013]图1为本发明实施例中等离子清洗设备的示意图；[0014]图2为图1所示结构的俯视图；[0015]图3为本发明实施例中抽真空进料室的示意图；。具体实施方式[0016]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。[0017]本实施例涉及一种针对带材的等离子清洗设备，能够实现带材的连续等离子清洗。按照带材的进料方向依次包括自锁式抽真空进料机丨、两台（或多台）等离子清洗机构2和自锁式抽真空出料机3，自锁式抽真空进料机1对卷带构成进料真空封锁，自锁式抽真空出料机3对卷带构成出料真空封锁，带材在两台（或多台）等离子清洗机构中依次进行两次或多次等离子清洗工作。[0018]本申请抽真空是通过真空泵实现的，而真空栗在本申请中无特殊设计，在说明书附图中未详细示出，本领域普通技术人员根据描述对本申请的整体结构能够清楚的理解。[0019]等离子清洗机构2具有横卧的圆筒形真空清洗仓A1，同时通过真空泵对真空清洗仓A1进行抽真空，真空仓A1内设置有电极，电极通电后辉发出等离子对行经真空仓A1内的带材进行等离子清洗。[0020]如图1所示，真空清洗仓A1两端设置有进料管和出料管，相邻等离子清洗机构之间通过进料管和出料管顺次连通，进料管和出料管内也呈真空状态。[0021]自锁式抽真空进料机1和自锁式抽真空出料机3均分别包括真空室A2,带材平直穿过真空室A2，真空室A2内设置有若干封闭辊4和压紧辊5，封闭辊4两两一组布置在带材的两侧并压紧带材，封闭辊4辊面的线速度与带材的走速保持一致，位于带材同一侧的相邻两封闭辊不接触；同侧相邻的两封闭辊外围设置压紧辊5,压紧辊5分别与两封闭辊抵紧，相对带材对称的两组压紧辊及其抵紧的两个封闭辊所围成的走料真空室A3内设置有真空抽气口8,从而对带材行经的走料空间进行及时抽真空实现真空封锁。[0022]如图3所示，本实施例中的抽真空进、出料机的真空室A2为横卧的圆筒形，室内共设置三组封闭辊4和四个压紧辊5，压紧辊的圆心位于同一圆周上，封闭辊4的圆心也位于同一圆周上。同时，真空室A2的外壳上设置有驱动设备气缸），气缸的伸缩轴轴头与压紧辊5接触，让压紧辊5始终顶紧与之接触的两个封闭辊，同时轴头上设有耐磨密封条9和横压板10,从而使压紧辊5与真空室A2外壳的内壁之间形成密封。[0023]抽真空进、出料机（I、3的真空室具有进料管6和出料管7,真空室通过设置其内的封闭辊4和压紧辊5隔离出贯通出料管6的出料室a和贯通进料管7的进料室b，出料室a和进料室b相互独立不连通。对于自锁式抽真空进料机1的进料室b不是真空腔，出料室为真空室;对于自锁式抽真空出料机3的进料室b为真空室，出料室a不是真空腔。[0024]而要实现上述结构必须要确保压紧辊5与真空室外壳的真空密封。t〇〇25]本实施例中带材先进入自锁式抽真空进料机，在自锁式抽真空进料机内预抽真空，然后依次进入等离子清洗机构，在真空清洗仓A1带材正反面受到等离子清洗，最后再经由自锁式抽真空出料机3送出，完成整个清洗过程。[0026]本申请的抽真空进出料机为连续真空作业提供了真空保证。[0027]除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：•一种自锁式抽真空进出料装置，其特征在于:包括自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机，分别设置在真空作业线的首尾端，自锁式抽真空进料机对带材构成进料真空封锁，自锁式抽真空出料机对带材构成出料真空封锁，带材连续经过自锁式抽真空进料机进入真空作业线，之后再连续从自锁式抽真空出料机送出。2.根据权利要求1所述的自锁式抽真空进出料装置，其特征在于:所述自锁式抽真空进料机和自锁式抽真空出料机均分别包括真空室，带材平直穿过真空室，真空室内设置有若干封闭辊和压紧辊，封闭辊两两一组布置在带材的两侧并压紧带材，封闭辊辊面的线速度与带材的走速保持一致，位于带材同一侧的相邻两封闭辊不接触；同侧相邻的两封闭辊外围设置一压紧辊，压紧辊分别与两封闭辊抵紧，相对带材对称的两组压紧辊及其抵紧的两个封闭辊所围成的走料真空室内设置有真空抽气口，从而对带材行经的走料空间进行及时抽真空实现真空封锁。3.根据权利要求2所述的自锁式抽真空进出料装置，其特征在于:所述真空室的外壳上设置有驱动设备，驱动设备的动力输出端与压紧辊接触，让压紧辊始终顶紧与之接触的封闭辊，同时应在压紧辊与真空室的外壳内壁之间构成密封。4.根据权利要求2所述的自锁式抽真空进出料装置，其特征在于:所述真空室具有进料管和出料管，真空室内部隔离出贯通出料管的出料室和贯通进料管的进料室，所述出料室和进料室相互独立不连通，从而实现自锁式抽真空进料机的出料室和自锁式抽真空出料机的进料室均能够保持真空。5.根据权利要求2所述的自锁式抽真空进出料装置，其特征在于:所述真空室为横卧的圆筒形。6.根据权利要求5所述的自锁式抽真空进出料装置，其特征在于:若干压紧辊的圆心位于同一圆周上，与压紧辊配合的封闭辊的圆心也位于同一圆周上。

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