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申请/专利权人：浙江农林大学

摘要：本发明提供了一种薯类产品生产线，包括依次连续布置的原料预切系统、预切料转移系统、造型系统和清洗池，其中，原料预切系统的出料端通过第一传送装置与预切料转移系统的入料端连接，预切料转移系统通过第二传送装置与清洗池连接，第二传送装置的入料端位于第一传送装置的出料端的下方，在预切料转移系统内设置有将第一传送装置上的物料转送至第二传送装置上的转送机构，还包括沉淀系统，该沉淀系统的入口端通过管道与清洗池连接，沉淀系统的出口端通过回流管与清洗池连接。有益效果：提供了新的薯类块根加工类型，如规则圆球、椭圆、及简单造型产品；对加工余料进行了综合利用，减小排放污染且提高了原料的利用率；对水资源进行循环利用。

主权项：1.一种薯类产品生产线，其特征在于，包括依次连续布置的原料预切系统、预切料转移系统和清洗池，其中，原料预切系统的出料端通过第一传送装置与预切料转移系统的入料端连接，预切料转移系统通过第二传送装置与清洗池连接，第二传送装置的入料端位于第一传送装置的出料端的下方，在预切料转移系统内设置有将第一传送装置上的物料转送至第二传送装置上的转送机构，在第二传送装置上设置有造型系统，还包括沉淀系统，该沉淀系统的入口端通过管道与清洗池连接，沉淀系统的出口端通过回流管与清洗池连接；原料预切系统包括竖向设置的切割筒和安装在切割筒上开口端的漏斗形进料斗，进料斗小端延伸到切割筒内，进料斗大端通过三支架连接有一气缸，气缸活塞朝向切割筒，支架一端连接气缸，另一端连接在进料斗大端形成对气缸的三角支撑；切割筒内壁上竖向安装有切割管，切割管上端位于进料斗正下方；还包括以水平方向插入切割筒内的切刀，切刀位于切割管之下；切割筒上设置有切割余料出口；预切料转移系统包括竖向设置的安装筒；第一传送装置包括两端分别水平插入切割筒和安装筒的一对导轨，导轨位于切刀之下；导轨之间滑动安装有转移框，转移框底部铰接有一向下开启的挡板；其中，切割筒和安装筒均开设有供转移框进出的通孔；安装筒下端开设有供挡板向下开启的通孔；第二传送装置包括一端位于安装筒下端通孔正下方，另一端延伸至清洗池上方的输送带；转送机构包括等距设置在输送带上的若干定位板，转移机构还包括通过三支架安装在安装筒上开口端的气缸，气缸活塞朝向安装筒下端，支架一端连接气缸，另一端连接在安装筒内壁上形成对气缸的三角支撑；输送带采用不锈钢链板式结构；造型系统包括位于输送带中段两侧的两立柱，立柱下端竖直立于地面上，其上端高出输送带，两立柱高出输送带的部分安装有相互靠近的两造型机构，两造型机构能在输送带上相互靠近或远离；造型机构包括夹持块，夹持块与一气缸的活塞连接，气缸安装在立柱上；两夹持块相对一侧凹陷设置有安装腔，安装腔内水平安装有由气动组件驱动的若干气动刺针，气动刺针呈规则行、列排列；气动组件包括气动源和与气动源连接的若干输出软管，输出软管还穿过夹持块与气动刺针连接；夹持块上还安装有连接高压水源的喷枪，且喷枪喷头延伸到安装腔内；两夹持块相对移动合拢后，两夹持块各自的安装腔形成新的坯料容纳腔，且气动刺针初始状态不影响坯料容纳腔装入方块状坯料；沉淀系统包括搅拌池、一级分离池和二级分离池，其中搅拌池通过管道与清洗池连接，二级分离池通过回流管与清洗池连接；一级分离池位于二级分离池内，且一级分离池上端高于二级分离池；搅拌池位于一级分离池内，且搅拌池上端高于一级分离池；搅拌池内设置有搅拌器；还包括余料回收系统，余料回收系统包括设置在第二传送装置下方的接料板，接料板一端安装在两立柱上，另一端延伸至清洗池上方；余料回收系统还包括入口端通过管道与切割余料出口连接的粉碎机，粉碎机出口端通过管道与搅拌池连接；粉碎机入口端还通过管道与清洗池连接。

全文数据：一种薯类产品生产线技术领域[0001]本发明涉及薯类加工利用设备领域，具体涉及一种薯类产品生产线。背景技术[0002]薯类作物营养丰富，富含淀粉、膳食纤维、维生素及矿物元素等成分，在改善居民膳食营养结构，提高全民健康素质，保障国家粮食安全等做出了重要贡献，而薯类加工业的发展在促进中国农业的持续增效、农民的持续增收、现代农业的可持续发展中具有不可替代的作用。[0003]目前，我国薯类甘薯、马铃薯的种植面积和产量均居世界首位，但其加工比例相对较低，加工产业发展水平与国外发达国家相比还存在一定的差距。以马铃薯为例，欧美等发达国家加工技术比较先进，马铃薯的加工比例高达80%，其相关食品随处可见，主要有马铃薯条、马铃薯泥、脱水马铃薯片泥、条、马铃薯全粉等，各种马铃薯食品的生产工艺及配套设备也十分成熟。[0004]同时，在对薯类作物进行加工利用时，由于褐变对其的影响，往往造成较大的原料损失，特别是对加工余料，如不及时消耗，将会很快腐烂变质，不但造成原料浪费，而且还会污染环境，因此，对加工余料的利用尤为重要。[0005]为了减小与国外发达国家加工技术的差距，对我国薯类作物加工产业发展进行产品及生产设备升级同样尤为重要。发明内容[0006]本发明提供了一种薯类产品生产线，提供了一种新的薯类产品形式:薯球或其他造型的薯类广品，及其加工所需设备，同时还对加工余料进行就地加工利用，减小了原料的浪费。’、[0007]为实^上述目的，本发明采用了如下的技术方案：[0008]—种薯类产品生产线，包括依次连续布置的原料预切系统、预切料转移系统和洗池，其中，原料预切系统的出料端通过第一传送装置与预切料转移系统的入料端连梓领切料转移纖删!第二传讎购雛雖H传讎誦人料于第装、的出料端的下方，在预切料转移系统内设置有将第一传送装置上的物料转送置上的，送机构，在第二传送装置上设置有造型系统，还包括沉淀系统，该沉淀系^端通过管道与清洗池连接，沉淀系统的出口端通过回流管与清洗池连接。〜_9]±碰术方案巾，原料预縣纟細于観__方块娜方块状还料通过预切料转移系统转輕第二傾装置上，在第二传送装置理变成广品还料，继续经第二髓装難移至清洗池进行清洗，gp得最线产I〜（[00=进-步地，顧_藏傭_设讎姻錄在切_.形进料，，进料斗小端延伸到切割筒内，进料斗大端通过三支架连接有向切割筒，支架-端雜气缸魅，另—驗誠腿斗大端職对气缸的三触撑g同R堃上竖冋安装有切割管，切割管上端位于进料斗正下方；[0011]还包括以水平方向插入切割筒内的切刀（切刀由电机驱动），切刀位于切割管之下；切割筒上设置有切割余料出口；特别地，当切刀移动到切割管正下方时，切刀上端面与切割管下端面平行且存在一定间隙，这样能顺利将来自切割筒的中长条状坯料切断成方块状坯料;特别地，切割管上端设置有竖向切割部，其向进料斗小端延伸;特别地，该气缸能将进料斗中的原料推向切割筒中的切割管。[0012]进一步地，预切料转移系统包括竖向设置的安装筒；[0013]第一传送装置包括两端分别水平插入切割筒和安装筒的一对导轨，导轨位于切刀之下;导轨之间滑动安装有转移框，转移框底部较接有一向下开启的挡板；[0014]其中，切割筒和安装筒均开设有供转移框进出的通孔;安装筒下端开设有供挡板向下开启的通孔;特别地，长条状坯料被切刀切断后，方块状坯料进入下方的转移框，转移至安装筒中;特别地，初始状态下，挡板为关闭状态，且挡板铰接具有较强力度，方块状坯料进入不会导致其被开启。[0015]进一步地，第二传递装置包括一端位于安装筒下端通孔正下方，另一端延伸至清洗池上方的输送带;转送机构包括等距设置在输送带上的若干定位板，转移机构还包括通过三支架安装在安装筒上开口端的气缸，气缸活塞朝向安装筒下端，支架一端连接气缸，另一端连接在安装筒内壁上形成对气缸的三角支撑;为了保证输送带在存在大量液体的环境中正常工作，输送带采用不锈钢链板式结构；特别地，安装筒上的气缸能推动挡板向下开启，以使转移框中的方块状坯料通过安装筒上的通孔转移到输送带上;特别地，定位板的设置是为了更好的承接来自转移框的方块状坯料，其等距排布能更方便地对生产线进行系统控制;特别地，其链板式结构不阻挡输送带上的加工余料及液体向下流动，能够使得输送带保持清洁状态。[0016]进一步地，造型系统包括位于输送带中段两侧的两立柱，立柱下端竖直立于地面上，其上端高出输送带，两立柱高出输送带的部分安装有相互靠近的两造型机构，两造型机构能在输送带上相互靠近或远离。[0017]进一步地，造型机构包括夹持块，夹持块与一气缸的活塞连接，气缸安装在立柱上;两夹持块相对一侧凹陷设置有安装腔，安装腔内水平安装有由气动组件驱动的若干气动刺针，气动刺针呈规则行、列排列;特别地，两夹持块相对移动合拢后，它们各自的安装腔形成新的坯料容纳腔，且气动刺针初始状态不影响坯料容纳腔装入方块状坯料；[0018]气动组件包括气动源和与气动源连接的若干输出软管，输出软管还穿过夹持块与气动刺针连接;输出软管上设置有控制其开闭的控制阀，特别地，这样设置即可通过气动源控制每一气动刺针的移动距离和速度；[0019]夹持块上还安装有连接高压水源的喷枪，且喷枪喷头延伸到安装腔内，喷枪接入高压水源以对夹持块内的坯料进行高压冲洗。[0020]进一步地，沉淀系统包括搅拌池、一级分离池和二级分离池，其中搅拌池通过管道其上设置有水栗，水栗入口端与清洗池连接，出口端与搅拌池连接与清洗池连接，二级分离池通过回流管其上设置有水栗，水泵入口端与二级分离池连接，出口端与清洗池连接）与清洗池连接;一级分离池位于二级分离池内，且一级分离池上端高于二级分离池;搅拌池位于一级分离池内，且搅拌池上端高于一级分离池，特别地，混合物在一级分离池和二级分离池中将得到充分静置，以使得混合物中的淀粉沉降下来;搅拌池内设置有搅拌器，特别地，搅拌器的设置是为了增加搅拌池内物质的湍流程度，能够充分混合来自粉碎机和清洗池的混合物。[0021]进一步地，为了对生产线生产余料进行加工利用，生产线还包括余料回收系统，余料回收系统包括设置在第二传递装置下方的接料板，接料板一端安装在两立柱上，另一端延伸至清洗池上方，其中接料板与立柱连接的一端高于其延伸至清洗池一端，特别地，倾斜设置的接料板能够自行向清洗池中输送物料，减小了系统的能耗；[0022]余料回收系统还包括入口端通过管道与切割余料出口连接的粉碎机，粉碎机出口端通过管道与搅拌池连接;粉碎机入口端还通过管道其上设置有水泵，水泵入口端与清洗池连接，出口端与粉碎机连接）与清洗池连接;特别重要的是，与搅拌池相连的水栗能将清洗池中的水泵入搅拌池，与二级分离池相连的水泵能将二级分离池中的水泵入清洗池，与粉碎机相连的水泵能将清洗池中的水栗入粉碎机以提高粉碎效率;更重要的是这三个水栗的设置，使得清洗池中的水得以循环利用，减小了对水资源的浪费。[0023]进一步地，进料斗和切割筒之间还安装有震动环，震动环上端与进料斗小端相对，下端与切割管上端相对。[0024]进一步地，切割筒与切割管之间设置有切割余料暂存腔，切割余料暂存腔与切割余料出口与粉碎机连通；切割筒上还设置有喷水管，喷水管出口端延伸至暂存腔内，特别地，喷水管设置高度高于切割余料出口，这样来自喷水管的水能顺利将切割余料冲向切割余料出口。[0025]相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：[0026]1提供了新的薯类块根加工类型:通过对气动刺针移动距离的控制，结合高压水冲击及清洗等，能够加工出不同形状的产品，如规则圆球、椭圆、及简单造型产品；[0027]2同时对加工余料进行了综合利用，通过物理分离的方式分离出余料中的淀粉，减小排放污染且提高了原料的利用率；[0028]3对水资源进行循环利用，减少对资源的浪费及废水排放对环境的污染。附图说明[0029]图1为本发明实施例中的俯视图；[0030]图2为本发明实施例中的切割筒和进料斗结构示意图；[0031]图3为本发明实施例中安装筒构示意图；[0032]图4为本发明实施例中的造型系统及输送带俯视图；[0033]图5为本发明实施例中的气动刺针排布示意图。[0034]说明书附图中的附图标记包括:清洗池1、管道2、回流管3、切割筒4、进料斗5、支架6、切割管7、切刀8、余料出口9、竖向切割部1〇、安装筒u、导轨12、转移框1：3、挡板14、输送带I5、定，位板16、立柱I7、夹持块IS、气缸I9、气动刺针2〇、喷枪21、搅拌池m、一级分离池23、二级分禹池24、水泵25、粉碎机26、搅拌器27、接料板28、震动环29、余料暂存腔30、喷水管31。具体实施方式[0035]如图1〜5，本头施例提出了一种薯类产品生产线，包括依次连续布置的原料预切M桂软池u其中，原料预切系统的出料端通过第一传送装置与预切晉的入雜、，__移系麵过第二讎装置麗1雜，第二传送装罟⑷第r传送装置的出料端的下方，在预切料转移系统内设置有将第—传送装阶?转送至第二传送装置上的转送机构，在第二讎装置上设髓造型系统，还包，賴淀系輸Aa端删1魏妈馳池1雜，沉纟細出⑽通过回流菅3与清洗池1连接。上述实施例中，原料预切系统用于将原料切割成方块状的坯料，第一传送装置将^夬^的^料通过预切料转移系统转輕第二传送装置上，在第二传送装置上经造型系统卜理变成^±痛，雜缝二讎装難移至難池丨浙讎，g卩得最终产品。〇〇37]、、优选地，原料预切系统包括竖向设置的切割筒4和安装在切割筒4上开口端的漏斗形进料斗5,进料斗5小端延伸到切割筒4内，进料斗5大端通过三支架6连接有一气缸19，气缸I9巧塞朝向切害[|筒4,支架6一端连接气缸ig底座，另一端连接在进料斗5大端形成对气缸I9的二角支撑提高稳定性）；切割筒4内壁上竖向安装有切割管7,切割管7上端位于进料斗5正下方；[0038]还包括以水平方向插入切割筒4内的切刀8切刀8由电机未示出）驱动），切刀8位于切割管7之下;切割筒4上设置有切割余料出口9;特别地，当切刀8移动到切割管7正下方时，切刀8上端面与切割管7下端面平行且存在一定间隙，这样能顺利将来自切割筒4的中长条状的还料切断成方块状的坯料;特别地，切割管7上端设置有竖向切割部1〇，其向进料斗5小端延伸;特别地，该气缸19能将进料斗5中的原料推向切割筒4中的切割管7初始状态时，气缸19活塞在进料斗5中，当其下方有原料且该原料一端以进入切割筒4时，气缸19活塞向下推动原料位于气缸19活塞下的自由端，进而将该原料推向切割筒4。[0039]优选地，预切料转移系统包括竖向设置的安装筒丄丄；[0040]第一传送装置包括两端分别水平插入切割筒4和安装筒11的一对导轨12,导轨12位于切刀8之下;导轨12之间滑动安装有转移框13,转移框13底部铰接有一向下开启的挡板14;[0041]其中，切割筒4和安装筒11均开设有供转移框13进出的通孔未示出）；安装筒11下端开设有供挡板14向下开启的通孔未示出）；特别地，长条状的坯料被切刀8切断后，方块状的坯料进入下方的转移框13，转移至安装筒11中；特别地，初始状态下，挡板14为关闭状态，且挡板14铰接具有较强力度，方块状的坯料进入不会导致其被开启。[0042]优选地，第二传递装置包括一端位于安装筒11下端通孔正下方，另一端延伸至清洗池1上方的输送带15;转送机构包括等距设置在输送带15上的若干定位板16,转移机构还包括通过三支架6安装在安装筒11上开口端的气缸19,气缸19活塞朝向安装筒11下端，支架6—端连接气缸19，另一端连接在安装筒11内壁上形成对气缸19的三角支撑提高稳定性），特别地，是通过气缸19的作用将方块状坯料从第一传递装置传送到第二传递装置上的；为了保证输送带15在存在大量液体的环境中正常工作，输送带15采用不锈钢链板式结构;特别地，安装筒11上的气缸19能推动挡板14向下开启，以使转移框I3中的方块状坯料通过安装筒11上的通孔转移到输送带15上初始状态下，安装筒11上的气缸19活塞位于安装筒11上端，当转移框13移动到气缸I9活塞正下方时，气缸I9活塞向下移动，与转移框I3内的方块状坯料上端面接触并继续向下移动，通过向下推动方块状坯料进而推动挡板14向下开启）；特别地，定位板16的设置是为了更好的承接来自转移框13的方块状坯料，其等距排布能更方便地对生产线进行系统控制;特别地，输送带15链板式结构不阻挡输送带15上的加工余料及液体向下流动，能够使得输送带15保持清洁状态。[0043]优选地，造型系统包括位于输送带15中段两侧的两立柱17,立柱17下端竖直立于地面上，其上端高出输送带15,两立柱17高出输送带15的部分安装有相互靠近的两造型机构，两造型机构能在输送带15上相互靠近或远离。[0044]优选地，造型机构包括夹持块18,夹持块1S与一气缸19的活塞连接，气缸19水平安装在立柱17上;两夹持块18相对一侧凹陷设置有安装腔，安装腔内水平安装有由气动组件驱动的若干气动刺针20,气动刺针20呈规则行、列排列;特别地，两夹持块18相对移动合拢后，它们各自的安装腔形成新的坯料容纳腔，且气动刺针20初始状态不影响坯料容纳腔装入方块状坯料；[0045]气动组件未示出）包括气动源和与气动源连接的若干输出软管，输出软管还穿过夹持块18与气动刺针20连接;输出软管上设置有控制其开闭的控制阀，特别地，这样设置即可通过气动源控制每一气动刺针20的移动距离和速度；[0046]夹持块18上还安装有连接高压水源的喷枪21，且喷枪21喷头延伸到安装腔内，喷枪21接入高压水源以对夹持块18内的坯料进行高压冲洗。[0047]优选地，沉淀系统包括搅拌池22、一级分离池23和二级分离池24,其中搅拌池22通过管道2其上设置有水泵25，水泵25入口端与清洗池1连接，出口端与搅拌池22连接与清洗池1连接，二级分离池24通过回流管3其上设置有水泵25，水栗25入口端与二级分离池24连接，出口端与清洗池1连接）与清洗池1连接;一级分离池23位于二级分离池24内，且一级分离池23上端高于二级分离池24;搅拌池22位于一级分离池23内，且搅拌池22上端高于一级分离池23,特别地，混合物在一级分离池23和二级分离池24中将得到充分静置，以使得混合物中的淀粉沉降下来;特别地，搅拌池22中的物质首先会发生溢流，溢流物将流入位于其下的一级分离池23，进而一级分离池23发生溢流后，溢流物流向其下的二级分离池24;搅拌池22内设置有搅拌器27,特别地，搅拌器27的设置是为了增加搅拌池22内物质的湍流程度，能够充分混合来自粉碎机26和清洗池1的混合物;特别地，搅拌器27过少不能达到充分搅拌的目的，过多会浪费能源且相互之间会存在干扰，搅拌器27设置数量为5〜8个时混合效果最佳。[0048]优选地，为了对生产线生产余料进行加工利用，生产线还包括余料回收系统，余料回收系统包括设置在第二传递装置下方的接料板28,接料板28—端安装在两立柱17上，另一端延伸至清洗池1上方，其中接料板28与立柱17连接的一端高于其延伸至清洗池1一端，特别地，倾斜设置的接料板2S能够自行向清洗池i中输送物料，减小了系统的能耗；[0049]余料回收系统还包括入口端通过管道2与余料出口9连接的粉碎机26,粉碎机26出口端通过管道2与搅拌池22连接;粉碎机26入口端还通过管道2其上设置有水栗25，水栗25入口端与清洗池1连接，出口端与粉碎机26连接与清洗池丨连接；[0050]^特别重要的是，与搅拌池22相连的水泵25能将清洗池L中的水泵25入搅拌池22，与二级分离池24相连的水栗25能将二级分离池24中的水栗25入清洗池1，与粉碎机26相连的水栗25能将清洗池1中的水栗25入粉碎机26以提高粉碎效率;更重要的是这三个水泵25的设置，使得清洗池1中的水得以循环利用，减小了对水资源的浪费。[0051]优选地，进料斗5和切割筒4之间还安装有震动环29,震动环29上端与进料斗5小端相对，下端与切割管7上端相对，特别地，震动环29的安装，能够使得进料斗5中原料有序地向切割筒4移动，更重要的是，进料斗5出口直径略大于原料最粗位置直径，这样使得原料能够顺利进入切割筒4;特别地，震动环29由电机未示出）驱动，能有规律地在水平方向上实现往复震动。[0052]优选地，切割筒4与切割管7之间设置有切割余料暂存腔3〇,切割余料暂存腔3〇与余料出口9与粉碎机26连通；切割筒4上还设置有喷水管31，喷水管31出口端延伸至暂存腔内，特别地，喷水管31设置高度高于切割余料出口9,这样来自喷水管M的水能顺利将切割余料冲向切割余料出口9。[0053]优选地，为了控制产品及淀粉的品质，可以向清洗池1、粉碎机26、喷枪21及切割筒4用水中添加抑制褐变的物质，如:柠檬酸、亚硫酸盐等，同时还可采用较低温度的水。[0054]本实施例的工作原理：[0055]选择合适大小直径大于切割管7长宽，且小于进料斗5小端直径的薯类块根原料甘薯、马铃薯、木薯等经清洗后，转入到进料斗5，进料斗5震动，块根原料通过进料斗5小端进入切割筒4,由于块根直径大于切割管7长宽，块根在此被拦截，此时进料斗5上端的气缸I9启动，对其下的块根施加作用，将其推向切割管7，由竖向切割部10将块根原料的周向进行切割形成长条状的坯料，切掉的余料进入暂存腔，由水冲入粉碎机26，坯料则进入切割管7内继续向下行进，直至下端转移框13;此时启动切刀S，将其切断，形成方块状坯料，同时进料斗5上的额气缸I9回缩至原始位置;转移框I3将方块状坯料转移至安装筒^中，安装筒11上的气缸19启动将方块状坯料转移到输送带15上的定位板16上，输送带15向前移动，以使后一定位板16位于安装筒11下方，同时安装筒11上的气缸19回缩至原始位置，转移框13回到切割筒4内；当两夹持块18中间有方块状坯料时，启动造型系统上的气缸19，推动两夹持块18合拢，合拢后，根据事先设置的气动刺针20移动距离和速度通过控制每一气动刺针2〇的移动距离，可以对方块坯料表层造成不同程度的破环;其速度根据具体原料的硬度等进行调节）启动启动组件推动气动刺针20气动刺针20为单一启动或逐排启动或逐行启动），所有气动刺针20启动完毕后，将所有气动刺针20退回原始位置，启动喷枪21对坯料容纳腔中进行喷水操作，打乱被气动刺针20刺动的组织部分，然后关闭喷枪21，打开合拢的夹持块18，加工余料及液体落到输送带15下的接物板上，流到清洗池1中，同时方块状还料变成造型后的成品坯料，继续向前直至落入清洗池1中；成品坯料经清洗池i清洗后，捞出沥干或烘干即得成品；[0056]清洗池1中的混合物被栗入到搅拌池22中，同时进入粉碎机26粉碎机26中适应性地栗入水以提高粉碎效率经其粉碎的切割余料进入搅拌池22，两者混合，随着搅拌池22内容物越来越多，其溢流至一级分离池23,进而进入二级分离池24中;经过搅拌池22的搅拌和一级分离池23及二级分离池24的沉淀分离，淀粉被从混合物中分离出来，水重新被泵回清洗池1中。[0057]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.了种薯类产品生产线，其特征在于，包括依次连续布置的原料预切系统、预切系统和清洗池，其中，原料预切系统的出料端通过第一传送装置与预切料转移系统的入料端连接，预切料转移系统通过第二传送装置与清洗池连接，第二传送装置的入料端位第一传送装置的出料端的下方，在预切料转移系统内设置有将第一传送装置上的物料转第一传送装置上的转送机构，在第二传送装置上设置有造型系统，还包括沉淀系统，该沉系统的入口4^通过官道与清洗池连接，沉淀系统的出口端通过回流管与清洗池连接。、2•权利要求1所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，原料预切系统包括竖向设置的切害!J筒和安装在切割筒上开口端的漏斗形进料斗，进料斗小端延伸到切割筒内，进料斗大端通过三支架连接有一气缸，气缸活塞朝向切割筒，支架一端连接气缸，另一端连接在进料斗大端形成对气缸的三角支撑;切割筒内壁上竖向安装有切割管，切割管上端位于进料斗正下方；还包括以水平方向插入切割筒内的切刀，切刀位于切割管之下；切割筒上设置有切割余料出口。°3.如权利要求2所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，进料斗和切割筒之间还安装有震动环，震动环上端与进料斗小端相对，下端与切割管上端相对。4.权利要求2所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，预切料转移系统包括竖向设置的安装筒；第一传送装置包括两端分别水平插入切割筒和安装筒的一对导轨，导轨位于切刀之下;导轨之间滑动安装有转移框，转移框底部铰接有一向下开启的挡板；其中，切割筒和安装筒均开设有供转移框进出的通孔;安装筒下端开设有供挡板向下开启的通孔。5.权利要求4所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，第二传递装置包括一端位于安装筒下端通孔正下方，另一端延伸至清洗池上方的输送带;转送机构包括等距设置在输送带上的若干定位板，转移机构还包括通过三支架安装在安装筒上开口端的气缸，气缸活塞朝向安装筒下端，支架一端连接气缸，另一端连接在安装筒内壁上形成对气缸的三角支撑；输送带采用不诱钢链板式结构。6.如权利要求5所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，造型系统包括位于输送带中段两侧的两立柱，立柱下端竖直立于地面上，其上端高出输送带，两立柱高出输送带的部分安装有相互靠近的两造型机构，两造型机构能在输送带上相互靠近或远离。7.权利要求6所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，造型机构包括夹持块，夹持块与一气缸的活塞连接，气缸安装在立柱上;两夹持块相对一侧凹陷设置有安装腔，安装腔内水平安装有由气动组件驱动的若干气动刺针，气动刺针呈规则行、列排列；气动组件包括气动源和与气动源连接的若千输出软管，输出软管还穿过夹持块与气动刺针连接；夹持块上还安装有连接高压水源的喷枪，且喷枪喷头延伸到安装腔内。8.如权利要求7所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，沉淀系统包括搅拌池、一级分离池和二级分离池，其中搅拌池通过管道与清洗池连接，二级分离池通过回流管与清洗池连接;一级分离池位于二级分离池内，且一级分离池上端高于二级分离池;搅拌池位于一级分离池内，且搅拌池上端高于一级分离池;搅拌池内设置有搅拌器。9.如权利要求7所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，还包括余料回收系统，余料回收系统包括设置在第二传递装置下方的接料板，接料板一端安装在两立柱上，另一端延伸至清洗池上方；余料回收系统还包括入口端通过管道与切割余料出口连接的粉碎机，粉碎机出口端通过管道与搅拌池连接;粉碎机入口端还通过管道与清洗池连接。10.如权利要求9所述的一种薯类产品生产线，其特征在于，切割筒与切割管之间设置有切割余料暂存腔，切割余料暂存腔与切割余料出口与粉碎机连通;切割筒上还设置有喷水管，喷水管出口端延伸至暂存腔内。

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