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申请/专利权人：保利新联爆破工程集团有限公司

摘要：本发明公开了一种爆破飞石安全防护装置，包括支撑底架构，所述支撑底架构由水泥底座、U型钢、连接方钢和加强斜钢板组成，所述U型钢上均固定有斜安装架构，两个斜安装架构之间固定安装有斜顶防护组件，所述斜顶防护组件均由斜防护钢网、方管和加强连接钢组成，所述斜安装架构的外侧均固定安装有边侧防护钢网；该爆破飞石安全防护装置，可以承受较大的碎石冲击力，受压能力得到增强的同时也不易发生形变，可用于爆破人员的庇护，保证人员的生命财产安全，安全性得到进一步提高，该爆破飞石安全防护装置组装方便，后期拆卸便捷，周转性高，具有很好的推广效果。

主权项：1.一种爆破飞石安全防护装置，包括支撑底架构（1），其特征在于：所述支撑底架构（1）由水泥底座（101）、U型钢（102）、连接方钢（103）和加强斜钢板（104）组成，所述水泥底座（101）设置有两个，且两个水泥底座（101）的上端均固定有U型钢（102），两个U型钢（102）的一端端部通过连接方钢（103）焊接连接，且连接方钢（103）架设在两个水泥底座（101）之间，所述连接方钢（103）与单个U型钢（102）之间均通过多个加强斜钢板（104）焊接加固；所述U型钢（102）上均固定有斜安装架构（2），所述斜安装架构（2）均由斜承重方钢（201）、斜支撑方钢（202）、横挡杆（204）、承托方钢I（3）和承托方钢II（301）组成，所述斜承重方钢（201）的一端均通过铰接轴杆（105）铰接在U型钢（102）靠近连接方钢（103）的一端，所述斜支撑方钢（202）均设置有多个，且斜支撑方钢（202）的下端均通过连接螺栓I（203）锁紧在连接螺栓I（203）中，所述斜支撑方钢（202）的上端均焊接有U型卡板（205），所述U型卡板（205）均卡在斜承重方钢（201）上，且U型卡板（205）与斜承重方钢（201）之间均通过连接螺栓II（206）锁紧固定，所述斜承重方钢（201）远离铰接轴杆（105）的一端均焊接有横挡杆（204），两个横挡杆（204）之间焊接连接有承托方钢II（301），两个斜承重方钢（201）之间焊接连接有多个承托方钢I（3）；两个斜安装架构（2）之间固定安装有斜顶防护组件（5），所述斜顶防护组件（5）均由斜防护钢网（501）、方管（502）和加强连接钢（503）组成，所述斜防护钢网（501）的下侧焊接有多个方管（502），相邻的两个方管（502）之间均焊接有多个加强连接钢（503），且加强连接钢（503）均承托在斜防护钢网（501）的下侧，方管（502）分别架设在承托方钢I（3）和承托方钢II（301）上，且方管（502）与承托方钢I（3）、承托方钢II（301）之间均通过由下往上设置的固定螺栓连接固定，所述斜安装架构（2）的外侧均固定安装有边侧防护钢网（4）；所述水泥底座（101）中均预埋有至少三根预埋螺杆（106），且预埋螺杆（106）的上端均延伸出水泥底座（101）的上端至少20mm，所述U型钢（102）的底部均开设有多个与预埋螺杆（106）对应的通孔，所述U型钢（102）底部的通孔均穿过对应的预埋螺杆（106），且预埋螺杆（106）位于U型钢（102）的上端均通过锁紧螺帽（107）锁紧固定；所述斜承重方钢（201）与U型钢（102）之间形成的内角角度均为50-65度，所述斜支撑方钢（202）均为相同角度倾斜设置，且斜支撑方钢（202）与U型钢（102）之间形成的内角角度均为90度以下，且位于同一个斜安装架构（2）上的多个斜支撑方钢（202）的长度均由外向内依次减小。

全文数据：一种爆破飞石安全防护装置技术领域本发明涉及爆破技术领域，具体为一种爆破飞石安全防护装置。背景技术爆破是利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术，对于矿山爆破常采为露天爆破，爆破过程中会有碎石掉落，因此爆破现场需要设置防护安全棚用于工人躲避，但是现有技术中的防护安全棚安全性普遍较低，其顶部架构被碎石砸到后容易产生变形，威胁工人的生命安全，而且现有的防护安全棚组装大多数组装比较麻烦，后期拆卸不便，周转性较差；为此，我们提出一种爆破飞石安全防护装置。发明内容本发明的目的在于提供一种爆破飞石安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种爆破飞石安全防护装置，包括支撑底架构，所述支撑底架构由水泥底座、U型钢、连接方钢和加强斜钢板组成，所述水泥底座设置有两个，且两个水泥底座的上端均固定有U型钢，两个U型钢的一端端部通过连接方钢焊接连接，且连接方钢架设在两个水泥底座之间，所述连接方钢与单个U型钢之间均通过多个加强斜钢板焊接加固；所述U型钢上均固定有斜安装架构，所述斜安装架构均由斜承重方钢、斜支撑方钢、横挡杆、承托方钢I和承托方钢II组成，所述斜承重方钢的一端均通过铰接轴杆铰接在U型钢靠近连接方钢的一端，所述斜支撑方钢均设置有多个，且斜支撑方钢的下端均通过连接螺栓I锁紧在连接螺栓I中，所述斜支撑方钢的上端均焊接有U型卡板，所述U型卡板均卡在斜承重方钢上，且U型卡板与斜承重方钢之间均通过连接螺栓II锁紧固定，所述斜承重方钢远离铰接轴杆的一端均焊接有横挡杆，两个横挡杆之间焊接连接有承托方钢II，两个斜承重方钢之间焊接连接有多个承托方钢I；两个斜安装架构之间固定安装有斜顶防护组件，所述斜顶防护组件均由斜防护钢网、方管和加强连接钢组成，所述斜防护钢网的下侧焊接有多个方管，相邻的两个方管之间均焊接有多个加强连接钢，且加强连接钢均承托在斜防护钢网的下侧，方管分别架设在承托方钢I和承托方钢II上，且方管与承托方钢I、承托方钢II之间均通过由下往上设置的固定螺栓连接固定，所述斜安装架构的外侧均固定安装有边侧防护钢网。优选的，所述水泥底座中均预埋有至少三根预埋螺杆，且预埋螺杆的上端均延伸出水泥底座的上端至少20mm，所述U型钢的底部均开设有多个与预埋螺杆对应的通孔，所述U型钢底部的通孔均穿过对应的预埋螺杆，且预埋螺杆位于U型钢的上端均通过锁紧螺帽锁紧固定。优选的，所述斜承重方钢与U型钢之间形成的内角角度均为50-65度，所述斜支撑方钢均为相同角度倾斜设置，且斜支撑方钢与U型钢之间形成的内角角度均为90度以下，且位于同一个斜安装架构上的多个斜支撑方钢的长度均由外向内依次减小。优选的，所述承托方钢I和方管均至少设置有五个，且相邻两个承托方钢I、相邻两个方管之间的距离均不超过200mm，所述方管的长度均与斜防护钢网的宽度相等。优选的，所述斜防护钢网在上端形成与横挡杆平行的平直段，且平直段的长度与横挡杆的长度相等，平直段下端焊接有一个方管，该方管与承托方钢II对应。优选的，所述斜防护钢网设置有内外两层钢网，内外两层钢网的厚度均不小于5mm，且内层钢网的网孔径小于外层钢网的网孔径。优选的，所述边侧防护钢网均呈三角形，所述边侧防护钢网均通过钢钉钉在斜支撑方钢上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该防护安全棚用于矿山爆破的碎石防护，主要由支撑底架构、斜安装架构、边侧防护钢网、斜顶防护组件和斜防护钢网组成，整体大多数采用螺栓安装，便于安装和拆卸，整体架构安装在水泥底座上，使得安装的稳定性更高，设置的斜坡式防护棚结构，可以承受较大的碎石冲击力，受压能力得到增强的同时也不易发生形变，可用于爆破人员的庇护，保证人员的生命财产安全，安全性得到进一步提高，该爆破飞石安全防护装置组装方便，后期拆卸便捷，周转性高，具有很好的推广效果。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中A处结构放大示意图；图3为本发明斜安装架构示意图；图4为本发明U型钢与水泥底座连接示意图。图中：支撑底架构1、水泥底座101、U型钢102、连接方钢103、加强斜钢板104、铰接轴杆105、预埋螺杆106、锁紧螺帽107、斜安装架构2、斜承重方钢201、斜支撑方钢202、连接螺栓I203、横挡杆204、U型卡板205、连接螺栓II206、承托方钢I3、承托方钢II301、连接螺栓III302、边侧防护钢网4、斜顶防护组件5、斜防护钢网501、方管502、加强连接钢503。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种爆破飞石安全防护装置，包括支撑底架构1，支撑底架构1由水泥底座101、U型钢102、连接方钢103和加强斜钢板104组成，水泥底座101设置有两个，且两个水泥底座101的上端均固定有U型钢102，两个U型钢102的一端端部通过连接方钢103焊接连接，且连接方钢103架设在两个水泥底座101之间，水泥底座101中均预埋有至少三根预埋螺杆106，且预埋螺杆106的上端均延伸出水泥底座101的上端至少20mm，U型钢102的底部均开设有多个与预埋螺杆106对应的通孔，U型钢102底部的通孔均穿过对应的预埋螺杆106，且预埋螺杆106位于U型钢102的上端均通过锁紧螺帽107锁紧固定，连接方钢103与单个U型钢102之间均通过多个加强斜钢板104焊接加固，以上部分为支撑底架构1，支撑底架构1作为承受碎石作用力的主要支架，其不仅结构稳固，而且组装和拆卸也非常方便，可根据现场爆破位置进行拆除后换位置组装，周转性高；U型钢102上均固定有斜安装架构2，斜安装架构2均由斜承重方钢201、斜支撑方钢202、横挡杆204、承托方钢I3和承托方钢II301组成，斜承重方钢201的一端均通过铰接轴杆105铰接在U型钢102靠近连接方钢103的一端，斜支撑方钢202均设置有多个，且斜支撑方钢202的下端均通过连接螺栓I203锁紧在连接螺栓I203中，斜支撑方钢202的上端均焊接有U型卡板205，U型卡板205均卡在斜承重方钢201上，且U型卡板205与斜承重方钢201之间均通过连接螺栓II206锁紧固定，斜承重方钢201远离铰接轴杆105的一端均焊接有横挡杆204，两个横挡杆204之间焊接连接有承托方钢II301，两个斜承重方钢201之间焊接连接有多个承托方钢I3，斜承重方钢201与U型钢102之间形成的内角角度均为50-65度，斜支撑方钢202均为相同角度倾斜设置，且斜支撑方钢202与U型钢102之间形成的内角角度均为90度以下，且位于同一个斜安装架构2上的多个斜支撑方钢202的长度均由外向内依次减小，斜安装架构2作为斜顶防护组件5的两端支撑结构，其采用的多个斜支撑方钢202作为斜加固支撑，可使得斜顶防护组件5具有更好的受压能力，使得装置整体的稳定性更强，安全性得到提高，而且斜支撑方钢202也可方便组装后后期拆除，结构稳定且周转性高；两个斜安装架构2之间固定安装有斜顶防护组件5，斜顶防护组件5均由斜防护钢网501、方管502和加强连接钢503组成，斜防护钢网501的下侧焊接有多个方管502，相邻的两个方管502之间均焊接有多个加强连接钢503，且加强连接钢503均承托在斜防护钢网501的下侧，方管502分别架设在承托方钢I3和承托方钢II301上，且方管502与承托方钢I3、承托方钢II301之间均通过由下往上设置的固定螺栓连接固定，承托方钢I3和方管502均至少设置有五个，且相邻两个承托方钢I3、相邻两个方管502之间的距离均不超过200mm，方管502的长度均与斜防护钢网501的宽度相等，斜安装架构2的外侧均固定安装有边侧防护钢网4，斜防护钢网501在上端形成与横挡杆204平行的平直段，且平直段的长度与横挡杆204的长度相等，平直段下端焊接有一个方管502，该方管502与承托方钢II301对应，斜防护钢网501设置有内外两层钢网，内外两层钢网的厚度均不小于5mm，且内层钢网的网孔径小于外层钢网的网孔径，边侧防护钢网4均呈三角形，边侧防护钢网4均通过钢钉钉在斜支撑方钢202上，边侧防护钢网4用于装置两端的防护，防止碎石从侧边砸到装置内，斜防护钢网501用于装置的顶部以及斜坡防护，装置在组装后，带有斜坡的一面是朝向爆破点的，整体采用钢结构，稳定性高且不易变形。该防护安全棚用于矿山爆破的碎石防护，主要由支撑底架构1、斜安装架构2、边侧防护钢网4、斜顶防护组件5和斜防护钢网501组成，整体大多数采用螺栓安装，便于安装和拆卸，整体架构安装在水泥底座101上，使得安装的稳定性更高，设置的斜坡式防护棚结构，可以承受较大的碎石冲击力，受压能力得到增强的同时也不易发生形变，可用于爆破人员的庇护，保证人员的生命财产安全，安全性得到进一步提高，该爆破飞石安全防护装置组装方便，后期拆卸便捷，周转性高。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种爆破飞石安全防护装置，包括支撑底架构（1），其特征在于：所述支撑底架构（1）由水泥底座（101）、U型钢（102）、连接方钢（103）和加强斜钢板（104）组成，所述水泥底座（101）设置有两个，且两个水泥底座（101）的上端均固定有U型钢（102），两个U型钢（102）的一端端部通过连接方钢（103）焊接连接，且连接方钢（103）架设在两个水泥底座（101）之间，所述连接方钢（103）与单个U型钢（102）之间均通过多个加强斜钢板（104）焊接加固；所述U型钢（102）上均固定有斜安装架构（2），所述斜安装架构（2）均由斜承重方钢（201）、斜支撑方钢（202）、横挡杆（204）、承托方钢I（3）和承托方钢II（301）组成，所述斜承重方钢（201）的一端均通过铰接轴杆（105）铰接在U型钢（102）靠近连接方钢（103）的一端，所述斜支撑方钢（202）均设置有多个，且斜支撑方钢（202）的下端均通过连接螺栓I（203）锁紧在连接螺栓I（203）中，所述斜支撑方钢（202）的上端均焊接有U型卡板（205），所述U型卡板（205）均卡在斜承重方钢（201）上，且U型卡板（205）与斜承重方钢（201）之间均通过连接螺栓II（206）锁紧固定，所述斜承重方钢（201）远离铰接轴杆（105）的一端均焊接有横挡杆（204），两个横挡杆（204）之间焊接连接有承托方钢II（301），两个斜承重方钢（201）之间焊接连接有多个承托方钢I（3）；两个斜安装架构（2）之间固定安装有斜顶防护组件（5），所述斜顶防护组件（5）均由斜防护钢网（501）、方管（502）和加强连接钢（503）组成，所述斜防护钢网（501）的下侧焊接有多个方管（502），相邻的两个方管（502）之间均焊接有多个加强连接钢（503），且加强连接钢（503）均承托在斜防护钢网（501）的下侧，方管（502）分别架设在承托方钢I（3）和承托方钢II（301）上，且方管（502）与承托方钢I（3）、承托方钢II（301）之间均通过由下往上设置的固定螺栓连接固定，所述斜安装架构（2）的外侧均固定安装有边侧防护钢网（4）。2.根据权利要求1所述的一种爆破飞石安全防护装置，其特征在于：所述水泥底座（101）中均预埋有至少三根预埋螺杆（106），且预埋螺杆（106）的上端均延伸出水泥底座（101）的上端至少20mm，所述U型钢（102）的底部均开设有多个与预埋螺杆（106）对应的通孔，所述U型钢（102）底部的通孔均穿过对应的预埋螺杆（106），且预埋螺杆（106）位于U型钢（102）的上端均通过锁紧螺帽（107）锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种爆破飞石安全防护装置，其特征在于：所述斜承重方钢（201）与U型钢（102）之间形成的内角角度均为50-65度，所述斜支撑方钢（202）均为相同角度倾斜设置，且斜支撑方钢（202）与U型钢（102）之间形成的内角角度均为90度以下，且位于同一个斜安装架构（2）上的多个斜支撑方钢（202）的长度均由外向内依次减小。4.根据权利要求1所述的一种爆破飞石安全防护装置，其特征在于：所述承托方钢I（3）和方管（502）均至少设置有五个，且相邻两个承托方钢I（3）、相邻两个方管（502）之间的距离均不超过200mm，所述方管（502）的长度均与斜防护钢网（501）的宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种爆破飞石安全防护装置，其特征在于：所述斜防护钢网（501）在上端形成与横挡杆（204）平行的平直段，且平直段的长度与横挡杆（204）的长度相等，平直段下端焊接有一个方管（502），该方管（502）与承托方钢II（301）对应。6.根据权利要求1所述的一种爆破飞石安全防护装置，其特征在于：所述斜防护钢网（501）设置有内外两层钢网，内外两层钢网的厚度均不小于5mm，且内层钢网的网孔径小于外层钢网的网孔径。7.根据权利要求1所述的一种爆破飞石安全防护装置，其特征在于：所述边侧防护钢网（4）均呈三角形，所述边侧防护钢网（4）均通过钢钉钉在斜支撑方钢（202）上。

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