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申请/专利权人：浙江鼎业机械设备有限公司

摘要：本发明公开了一种封切机的位置调试系统，通过可编程控制器、传感器、编码器对上下封切件的分离行程进行调整和控制；通过可编程控制器、编码器对输送台的平移机构进行宽度位置的调整和控制；通过可编程控制器、传感器对输送机构进行延时启停，实现对产品与薄膜前后余量的调整和控制；整体上提高封切机的调试效率，提高自动化水平和生产效率。

主权项：1.一种封切机的位置调试系统，其特征在于：包括机架（0）、前后排列设置于机架（0）上的第一输送台（1）和第二输送台（2）、设置于第一输送台（1）侧边的送膜机构（01）、设置于第一输送台（1）上下两侧的套膜机构（3）、设置于第二输送台（2）上方的封切机构（4）、设置于第二输送台（2）侧边的薄膜输送机构（5）、以及用于控制第一输送台（1）、第二输送台（2）、送膜机构（01）、套膜机构（3）、封切机构（4）、薄膜输送机构（5）启停的可编程控制器（6）；所述封切机构（4）包括一侧相互铰接的上封切件（41）和下封切件（42）、用于驱动上封切件（41）和下封切件（42）合拢和分离的驱动机构（43），还包括第一传感器（a5）和第一编码器（a6），所述第一传感器（a5）可上下活动的设置在机架（0）上并通过第一编码器（a6）控制进行上下活动；所述可编程控制器（6）用于发送信号给第一编码器（a6）进而调整第一传感器（a5）的高度；所述第一传感器（a5）用于检测上封切件（41）或下封切件（42）分离到位时反馈信号给可编程控制器（6），可编程控制器（6）反馈信号给驱动机构（43）进行停止；所述第一输送台（1）通过平移机构（b2）可平移的设置在机架（0）上，所述机架（0）上设置定挡件（b3），第一输送台（1）上设置动挡件（b4），所述定挡件（b3）和动挡件（b4）在第一输送台（1）的上方形成限定物料在输送台（1）上行进的宽度空间；还包括第二编码器（b6）；所述可编程控制器（6）用于发送信号给第二编码器（b6），第二编码器（b6）用于驱动平移机构（b2）工作进而调整第一输送台（1）的平移距离，进而调整定挡件（b3）和动挡件（b4）之间的宽度；所述第一输送台（1）的出口端侧边设置有用于检测产品前端到位的前到位传感器（c11）和用于检测产品后端到位的后到位传感器（c12），所述可编程控制器（6）用于发送延时信号给薄膜输送机构（5）、第二输送台（2）；当前到位传感器（c11）检测到第二输送台（2）输送产品前端到位时，发送信号给可编程控制器（6），可编程控制器（6）反馈给薄膜输送机构（5）进行延时启动；当后到位传感器（c12）检测到第二输送台（2）输送产品后端到位时，发送信号给可编程控制器（6），可编程控制器（6）反馈给薄膜输送机构（5）和第二输送台（2）进行延时停止；所述第一传感器（a5）通过升降机构（a50）进行上下活动，所述升降机构（a50）包括升降电机（a51）、升降架（a52）、安装架（a53），所述安装架（a53）安装于机架（0）上，所述升降架（a52）通过轨道可上下滑移的设置在安装架（a53）上，所述第一传感器（a5）安装于升降架（a52）上，所述升降电机（a51）对外连接第一丝杆（a54），该第一丝杆（a54）与升降架（a52）旋转连接进行旋转驱动升降，所述第一编码器（a6）与升降电机（a51）通信连接，用于驱动升降电机（a51）的启停；所述第一编码器（a6）为编码轮，该编码轮与第一丝杆（a54）进行同步旋转，所述编码轮上设置两个对称的第一缺口（a61），在与编码轮对应的下方设置有第二传感器（a62），所述第二传感器（a62）用于检测编码轮的旋转情况，即每180度第二传感器（a62）与第一缺口（a61）相对应；所述安装架（a53）的上部和下部分别设置有第三传感器（a531）和第四传感器（a532），所述第三传感器（a531）和第四传感器（a532）用于检测升降架（a52）上下活动的极限位置；所述平移机构（b2）包括平移电机（b21）、第二丝杆（b22）、平移架（b23），所述第一输送台（1）设置在平移架（b23）上，所述平移电机（b21）连接第二丝杆（b22）进行驱动，该第二丝杆（b22）与平移架（b23）旋转连接进行旋转驱动平移，所述第二编码器（b6）与平移电机（b21）通信连接，用于驱动平移电机（b21）的启停。

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