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申请/专利权人：广东必红实业有限公司

摘要：本发明属于焊机领域，尤其是一种全自动焊机，针对现有的技术中存在现有的焊机在使用时需要专业人员在旁时刻的辅助操作，比较浪费人力，且焊机工作时产生的电弧也容易伤害工作人员的视力，且经焊机焊接后的成品往往比较粗糙并带有焊渣，如果不进行处理会严重影焊接成品的质量的问题，现提出如下方案，第一壳体和第二壳体、第三壳体、第四壳体、底座，所述第二壳体和第三壳体、第四壳体均固定安装于底座的顶部，本发明通过设置打磨辊和传动带、推板，使得焊机在使用时不需要专业人员时刻在旁进行辅助操作，只需要批量上料就可以了，省时省力节省人工，且焊接后的焊缝也可以同时被打磨光滑，进一步提升产品的焊接质量。

主权项：1.全自动焊机，包括第一壳体1和第二壳体2、第三壳体3、第四壳体4、底座5，其特征在于，所述第二壳体2和第三壳体3、第四壳体4均固定安装于底座5的顶部，第一壳体1的一侧与第二壳体2和底座5的一侧固定连接，底座5的一侧固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出轴上焊接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的一端延伸至第四壳体4内并固定连接有推块9，第三壳体3与第四壳体4相互靠近的一侧开设有同一个第一通孔，第三壳体3与第二壳体2相互靠近的一侧开设有同一个第二通孔，第二壳体2的顶部内壁上固定安装有第二气缸10，第二气缸10的输出上焊接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的底端固定连接有移动元件12，移动元件12的底部滑动安装有滑块13，滑块13的底部固定连接有焊接枪14，焊接枪14与推块9相配合，第一壳体1的底部固定安装有第一电机15，且第一壳体1的内壁上滑动安装有滑动板16，滑动板16的底部固定连接有第一固定块17和第二固定块18，第一固定块17和第二固定块18相互靠近的一侧转动安装有同一个第一旋转杆19，第一旋转杆19的外侧固定套设有打磨辊20，打磨辊20与第一电机15相配合，第一壳体1的一侧开设有滑道21和第三通孔，滑道21内滑动安装有连接杆22，连接杆22的一端与第二伸缩杆11的外侧固定连接，且连接杆22的另一端与滑动板16的顶部固定连接，第一壳体1的底部开设有安装槽，安装槽的内壁上转动安装有两个第二旋转杆23，两个第二旋转杆23的外侧均固定套设有传动辊24，两个传动辊24的外侧套设有同一个传动带25，传动带25与第一电机15相配合；所述第三壳体3的两侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有楔形滑条26，且两个弹簧槽的一侧内壁上和两个楔形滑条26的一侧分别固定连接有多个弹簧27的两端；所述第二固定块18上开设有传动腔，第一旋转杆19的一端延伸至传动腔内并固定连接有第一锥齿轮30，滑动板16上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承31，轴承31上设置有第三旋转杆32，第三旋转杆32的一端延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮33，第二锥齿轮33与第一锥齿轮30相啮合；所述第一电机15的输出轴上焊接有第四旋转杆34，第四旋转杆34的一端固定连接有矩形杆35，第三旋转杆32的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆35的一端滑动安装于矩形滑槽内；所述第一壳体1的另一侧开设有出料口，且第一壳体1的另一侧开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有第五旋转杆36，第五旋转杆36的一端延伸至第一壳体1的外部并固定连接有第一皮带轮37，第五旋转杆36的另一端延伸至第一壳体1内并固定连接有第三锥齿轮38，第四旋转杆34的外侧固定套设有第四锥齿轮39，第四锥齿轮39与第三锥齿轮38相啮合。

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