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申请/专利权人：武汉新威奇科技有限公司

摘要：本发明公开了一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统，包括预处理单元、中转运输单元以及锻压成型单元，所述预处理单元包括天然气加热炉1和辊道2，所述天然气加热炉1设有进料口和出料口，所述辊道2与该出料口连接，所述中转单元包括棒材裁剪模块，所述棒材裁剪模块包括棒料剪5，其与所述辊道2对接，以将加热后的长棒料剪切为短棒料；所述锻压成型单元包括电动螺旋压力机9、模具10及整圆机12。本发明的系统，采用螺旋压力机锻造成形，完成该大直径耐磨钢球的全自动化生产，仅需一人完成该部分工作，系统结构精简，大大提高耐磨钢球的生产效率，而且占地面积小，且生产的耐磨钢球一致性高，产品质量高。

主权项：1.一种大直径耐磨钢球全自动化生产系统，其特征在于，包括预处理单元、设于该预处理单元下一道工序的中转运输单元，以及设于所述中转运输单元下一工序的锻压成型单元；其中，所述预处理单元包括天然气加热炉1和辊道2，所述天然气加热炉1设有进料口和出料口，所述辊道2与该出料口连接，长棒料由进料口送入所述天然气加热炉1加热至所需温度，并通过所述辊道2输送至所述中转运输单元；所述天然气加热炉1为斜底步进式综合加热炉，由进料口向出料口方向依次设有预热区、加热区和均热区，其中，所述预热区为斜底式加热炉结构，所述加热区和均热区均为步进式加热炉结构；所述预处理单元包括去氧化皮机3，该去氧化皮机3设于所述辊道2之后，并与推料装置4平行设置；所述中转运输单元包括棒材裁剪模块，所述棒材裁剪模块包括棒料剪5，其与所述辊道2对接，以将加热后的长棒料剪切为短棒料；所述棒材裁剪模块包括推料装置4，该推料装置4与所述棒料剪5同轴设置；通过设置在该推料装置（4）上的定制长气缸将长棒料推送至棒料剪（5）入口，棒料剪（5）剪切一次后，推料装置长气缸动作一次；所述锻压成型单元包括电动螺旋压力机9、模具10及整圆机12，其中，所述电动螺旋压力机9设于所述棒料剪5的下一道工序，所述模具10设于该电动螺旋压力机9内，所述短棒料置于模具10内，通过电动螺旋压力机9实现锻压成型，并通过整圆机12整形，完成耐磨钢球的批量生产；并且在该辊道（2）末端设置有由气缸控制的翻料机构，用于将长棒料翻至热剪机侧，完成对长棒料的运输；所述中转运输单元包括棒材搬运模块，该棒材搬运模块包括输送带6和六轴机器人8；所述六轴机器人8设于所述棒料剪5下一道工序；所述输送带6设于所述棒料剪5和六轴机器人8之间；所述棒材搬运模块包括排序装置7，该排序装置7设于所述输送带6和六轴机器人8之间；所述排序装置7包括料杯翻转机构和滑道，所述滑道一端与所述输送带6出料口，另一端与所述料杯翻转机构连接。

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