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申请/专利权人：惠生清洁能源科技集团股份有限公司

摘要：本发明公开了复合承载式浅水自安装风电基础及其制造、下水和安装方法，该风电基础从上至下分别是柱体段，圆盘型底座，吸力桩，三者之间采用同轴结构，圆盘型底座四周固定有三或四个支脚。先反向制造圆盘型底座，支脚和吸力桩，再将其翻正将吸力桩套在预先制造的胎架支柱上，再进行柱体段制造。通过胎架和气囊运输至海里，通过气囊辅助完成风电设备在风电基础上的安装，完成风电设备安装后拖入目标地下沉固定。该风电基础的特点在于仅需要简易场地，就能完成基础的建造，无需船台、船坞以及重载轨道，现场仅需一个滑坡与开敞水域相连即可。该基础可以实现简易场地的基于气囊下水，并在码头进行舾装，舾装完毕后湿拖至现场海域自安装，整个过程最大化的考虑了整个基础包括风机塔桶、机舱及叶片的建造与安装的经济性。

主权项：1.复合承载式浅水自安装风电基础的使用方法，其特征在于：包括盘型底座，所述盘型底座下底面设置有柱形吸力桩和通海口，所述盘型底座上顶面设置有柱体段和注气口，还包括通气管，所述通气管的下端口设置在吸力桩内，所述通气管的上端口设置在柱体段上端，所述盘型底座、柱型吸力桩和柱体段均在同一轴线上；所述盘型底座侧边均匀设置有3至8个支脚；所述盘型底座内部沿中轴面分隔成6至12个扇形隔离间，所述扇形隔离间的上顶面均设置有注气口，所述扇形隔离间的下底面均设置有通海口；所述柱体段插入至盘型底座内底面；复合承载式浅水自安装风电基础的制造方法，包含如下步骤，a先建造一个胎架，所述胎架由平面钢板和支柱组成，所述支柱垂直设置在平面钢板上，平面钢板上表面还设置有龙骨；b将胎架放置于支墩上；c在平整场地上反向建造盘型底座，完成盘型底座内部结构以及侧壁支脚的建造；d此时反向建造完毕的盘型底座的下底面朝上，在盘型底座的下底面上完成吸力桩的建造，确保吸力桩和盘型底座在同一轴线上；e将建造完成的盘型底座、支脚和吸力桩起吊翻转并放置在胎架上，使支柱插入吸力桩；f在盘型底座的上顶面上完成细长柱体段的建造，至此风电基础主体建造完成；在风电基础建造完成后，复合承载式浅水自安装风电基础的下水方法还包含如下步骤，g将胎架通过结构件点焊在风电基础主体上；h在胎架下，支墩之间放置气囊，气囊打气，顶起胎架，撤走支墩；i在滑坡上布置打完气的气囊，胎架及风电基础主体通过气囊滑入水中并浮起；j回收气囊，并在胎架上绑上数个气囊，烧断胎架与风电基础主体之间连接的结构件，胎架下沉后停止，打捞上岸，待下次利用；k至此风电基础主体下水完毕并拖至码头处；复合承载式浅水自安装风电基础的安装方法，包含如下步骤，a在码头对风电基础主体布置气囊，风电基础主体的整个盘型底座的正上方布置满气囊，将气囊充气并捆绑在柱体段上，在柱体段顶部舾装风机塔体、机舱及叶片；完成舾装后的风电基础主体、风机和气囊，湿拖至现场海域安装；b将辅助船舶上的压缩空气管口连接至盘型底座中每个扇形隔离间的注气孔口；c打开盘型底座中每个扇形隔离间的通海口，通过调整每个扇形隔离间内部的压载水来调整风电基础主体及风机下沉时的姿态；d风电基础主体下沉时，气囊保持在水面，辅助风电基础主体及风电的下沉；e当吸力桩接触至海床，利用通气管调节吸力桩中每个扇形柱体中的负压，从而可以调节吸力桩插入时整体基础与风机的姿态，保证竖直向下；f当吸力桩安装到位后，通过注入孔向扇形隔离间内的隔离块内注入铁矿砂；g铁矿砂注入完成后，将支脚安装固定桩，自此安装完毕。

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