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一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法 

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申请/专利权人:青岛钜祥精密模具有限公司

摘要:本发明公开了一种带回折多细PIN插接端子高精度成型模具及方法,通过刀口剪切工站、去毛刺工站、调整PIN偏摆工站、预折工站及回折工站完成带回折多细PIN插接端子的成型,生产效率高,合格率高,通过此模具及方法实现了量产。

主权项:1.一种带回折多细PIN插接端子高精度成型方法,其特征在于,采用带回折多细PIN插接端子高精度成型模具;所述带回折多细PIN插接端子高精度成型模具包括上模及下模,还包括依次设置的刀口剪切工站(1)、去毛刺工站(2)、调整PIN偏摆工站(3)、预折工站(5)及回折工站(4);所述刀口剪切工站(1)包括设置于上模的四段式剪切冲头(101)及设置于下模的刀口下模入子(102),所述去毛刺工站(2)包括设置于上模的去毛刺脱料入子(201)及设置于下模的去毛刺下模入子(202),所述去毛刺下模入子(202)一端固定在下模,另一端设置多个去毛刺凹槽(221),所述回折工站(4)采用滑块走定位的结构,所述回折工站(4)包括设置于下模的左折弯滑块(401)、右折弯滑块(402)及设置于上模的延时压料组件(405),所述左折弯滑块(401)与右折弯滑块(402)对应设置走定位滑块镶件(403)与调整滑块镶件(404),所述走定位滑块镶件(403)、调整滑块镶件(404)与延时压料组件(405)之间形成产品回折部;所述四段式剪切冲头(101)包括冲头本体(111)及冲头安装座(112),所述冲头本体(111)与冲头安装座(112)之间为第一缓冲部(113)及第二缓冲部(114),所述毛刺凹槽(221)为上宽下窄的梯形槽;所述带回折多细PIN插接端子高精度成型方法包括如下具体步骤:S1:料带入模,冲压定位;S2:在产品上进行刀口剪切工程;S3:对产品的刀口剪切处进行去毛刺工程,改善在后续折弯工程压料时受毛刺影响PIN向一侧偏摆的问题;S4:对产品依次预折60°和90°;S5:在产品PIN处进行调整PIN偏摆工程;S6:对产品依次回折成型工程,在回折成型工程的折弯处需要加压0.01㎜,用于改善回折外观不饱满的情况;S7:对回折成型的产品,剪切使成品脱落。

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权利要求:

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