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一种用于多相叠层结构低频振动辅助钻削的界面在线识别方法 

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申请/专利权人:南京航空航天大学

摘要:本发明实施例公开了一种用于多相叠层结构低频振动辅助钻削的界面在线识别方法,在加工过程中提取传感器的信号,基于信号时频域特性进行实时逆向建模,通过比较实测值与模型值的偏差,识别叠层结构材料低频振动钻削过程中钻尖到达叠层界面时间。采用此方法可以实现多相叠层结构低频振动辅助钻削的在线界面识别,为实现低频振动辅助钻削叠层结构的自适应变参数加工提供技术基础,且本发明有效提高了加工质量,尤其是界面层加工质量的稳定性。

主权项:1.一种用于多相叠层结构低频振动辅助钻削的界面在线识别方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤1确定多相叠层结构的铺层顺序及界面层数量,确定每层材料及其界面层的加工参数;步骤2从钻尖接触材料开始提取信号;根据钻尖主切削刃高度h与钻头每秒进给量f计算钻头入钻时间,去除界面层入钻阶段信号;步骤3提取入钻后的稳定阶段信号,进行时域及频域特征提取,建立即时信号预测模型,得到模型预测值;所述稳定阶段信号是指主切削刃仅接触一种材料的钻削阶段的信号;即时信号预测模型的建立,包括以下步骤:a、提取稳定阶段的一段加工信号,对加工信号进行快速FFT变换,获得单边频谱图,提取0Hz对应幅值F0;b、对加工信号进行频谱寻峰分析,提取最大峰值F1及其对应的特征频率f1;c、通过枚举法与最小方差法比较模型值与实际信号值,获得频率f1对应的初相位d、获得即时信号预测模型:其中t为时间,单位为秒;步骤4对比随后的信号实测值与步骤三的模型预测值,当偏差值超过界面判定的阈值时,此时信号对应的时间则为当前材料出口处对应的界面时间;所述界面判定的阈值是:依据获得的模型Fmodelt计算随后的M个信号的模型预测值,对于每个信号,界面判定的阈值为[Fmodelt-Q,Fmodelt+P],式中:Q是信号取样最大下偏差值,P是信号取样最大上偏差值;步骤5切换下一层材料对应的加工参数,信号清零,重新开始提取信号;步骤6重复步骤2到步骤5,直至完成全部层材料的界面识别。

全文数据:

权利要求:

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