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申请/专利权人：中交二公局东萌工程有限公司

摘要：本发明涉及隧道工程技术领域，具体是指一种大直径超深竖井井身施工方法。包括步骤1，施工准备；步骤2，锁口圈施工；步骤3，吊盘组件及封口盘安装；步骤4，井身一次衬砌；步骤5，井身二次衬砌，待步骤4中井身一次衬砌模筑混凝土施工至井底设计标高后，采用液压滑模自下而上同步施工，进行井身二次衬砌与中隔板至井口设计标高。本发明通过井身一次衬砌的短掘短衬方法能够灵活适应各种复杂的地形地貌，施工技术技术风险低，能够用于及早形成正洞通风通道，缓解正洞通风压力。采用井身二衬及中隔板采用液压滑模自下而上同步快速施工，节约施工工期，能尽早的形成主洞工作面，工序简单，缩短工期，节约成本，适用于大直径超深通风竖井施工。

主权项：1.一种大直径超深竖井井身施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，施工准备，对井架基础（1）、主提基础（7）、副提基础（5）以及凿井绞车基础（9）进行加固；步骤2，锁口圈（12）施工，开挖锁口圈（12）基坑，钢筋绑扎，安装钢模板，浇筑锁口圈（12）混凝土（24），进行锁口圈（12）混凝土（24）回填，回填后进行分层地面组装井架组件（2），组装完成之后安装主提组件（8）、副提组件（6）、井架组件（2）、绞车群天轮以及钢丝绳（4），安装完成后进行井口段掘进；步骤3，吊盘组件及封口盘（11）安装，待步骤2中井口段掘进30m后，进行吊盘组件吊挂（13），吊挂完成后，安装提升、通风、排水、供水、运输、监控、信号通讯系统、地面出渣系统、压风系统及供电系统，安装校验后进行井身基岩段掘进；步骤4，井身一次衬砌，井身一次衬砌模筑混凝土（24）施工采用短掘短衬的施工方法；步骤5，井身二次衬砌，待步骤4中井身一次衬砌模筑混凝土（24）施工至井底设计标高待马头门二衬施工完成后，采用液压滑模（35）自下而上同步，进行井身二次衬砌与中隔板（37）同步施工至井口设计标高；其中，步骤2具体包括：主提组件（8）、副提组件（6）、井架组件（2）及绞车群安装，主提组件（8）与副提组件（6）均包括2部矿井提升机，用于出渣、伞钻（14）提升；主提组件（8）与副提组件（6）的钢丝绳（4）均为2根；所述步骤3具体包括：吊盘组件的直径小于步骤4中一次衬砌的设计直径，并且采用四根立柱连接，吊盘组件的外周面使用20号槽钢作为圈梁，圈梁上铺设网纹钢板，吊盘组件包括：由上至下设置的安全盘与工作盘，安全盘放置排水水箱，工作盘安设卧泵，井身一次衬砌与二次衬砌过程中，竖井能够快速成井提前形成正洞通风通道；步骤3具体还包括：锁口圈（12）顶口设置有梁窝，用于安装56b工字钢，封口盘（11）设置在56b工字钢的顶面上部，封口盘（11）采用钢结构，盘面采用防滑网纹钢板铺设；步骤3中井身基岩掘进中，掏设的槽眼为直眼掏槽，且伞钻（14）打眼在坚硬岩石最大开挖轮廓线外10cm~20cm，对于软岩炮眼布置于开挖轮廓线10cm~20cm内；井身基岩掘进中，间隔50m及井身围岩变化处设置一处壁座（38）；短掘短衬的施工方法过程为：S71，一次段高爆破掘进（15）：伞钻（14）打眼，人工装药爆破，通风、盲炮检查，中心回转抓岩机（28）出渣，自卸汽车（32）运输至弃渣场；S72，二次段高爆破掘进（18）：待步骤S71施工完成后，伞钻（14）打眼，人工装药爆破，通风、盲炮检查，中心回转抓岩机（28）出渣至一次衬砌可伸缩整体式液压钢模板底标高；S73，一次衬砌壁后竖井排水管安装：待步骤S72施工完成后安装竖向排水管（19），竖向排水管（19）与上一段高密切衔接紧贴岩壁（30），外侧裹无纺布；S74，一次衬砌钢筋绑扎：待步骤S73施工完成后进行一次衬砌钢筋绑扎；竖向受力钢筋（20）、环向受力钢筋（21）采用凿井绞车运输至掌子面（33），人工进行绑扎；S75，一次衬砌液压可伸缩整体式钢模板安装：待步骤S74施工完成后，采用凿井绞车分块将其起吊下放至掌子面（33）处拼装成整体；一次衬砌液压可伸缩整体式钢模板下端设置施工缝橡胶止水带堵头模板，固定施工缝处橡胶止水带；S76，一次衬砌模筑混凝土（24）逐窗入模：一次衬砌混凝土（24）通过吊桶（17）下放至井内吊盘顶部带漏斗的溜灰管（23），经过一次衬砌液压可伸缩整体式钢模板混凝土（24）浇筑窗口（25）分层对称入模，附着式振捣器（26）振捣密实，直至浇筑完成，短掘短衬自上而下依次循环施工至井底设计标高。

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