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申请/专利权人：福建鼎盛钢铁有限公司

摘要：本发明涉及一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法，包括炼钢、连铸、粗轧、加热和除鳞、精轧、层流冷却、卷取等工艺流程，通过控制炼钢化学成分、连铸拉速和铸坯温差、粗轧中间坯厚度、凸度和出口温度、感应加热和精轧温度、侧导辊压力控制以及层冷工艺等参数，解决0.8mm轧制中心线不稳定、轧机振动和氧化铁皮压入等问题，与现有技术相比较，本方法可以实现0.8mm规格高表面质量的稳定生产。

主权项：1.一种基于全无头薄板坯连铸连轧生产厚0.8mm热轧带钢的方法，其特征在于：先进行炼钢工序，采用合格的钢水，转运至全无头薄板坯连铸连轧生产线，其中在连铸连轧生产线上的工艺采用以下工序：连铸→粗轧→感应加热和除鳞→精轧→层冷→飞剪→卷取；所述炼钢工序是在精炼炉提供成分合格的钢水，其中成分包括：0.01%-0.06%的C、0.015%-0.065%的Si、0.10%-0.30%的Mn、≤0.003%的S、≤0.020%的P，其余为Fe；所述连铸工序中，连铸铸坯的厚度为90-110mm，连铸拉速控制在4.8-5.5mmin范围；所述粗轧工序中，粗轧出口温度为950-1050℃；中间坯厚度为7-20mm，粗轧出口板凸度为1%*H，“H”为粗轧工序完成后的成品的中间坯厚度；所述感应加热和除鳞中，感应加热出口温度设定为1080-1180℃，其中设置有10个加热模块，所述加热模块升温幅度平均为15-20℃，除鳞压力设置为330-350bar；所述精轧工序中，精轧出口温度设置为850℃以上，F1入口防剥落水水量设定为20-40%；所述层冷工序中，采用阶梯冷却的方法，距离带钢头部20米的目标温度设定为545℃-575℃，带钢中间和尾部的目标温度设定为585℃-615℃；所述卷取工序中，带钢头部穿带前在卷取区域投用压带风机；所述精轧工序中，精轧负荷分配F2稍大于F1，F3-F5呈递减趋势，精轧工序后的成品凸度控制在1%*h，“h”为精轧工序完成后的成品的中间坯厚度，F1、F2、F3-F5分别为精轧区域的第一架轧机、第二架轧机和第三至第五架轧机；所述精轧工序中，F1前四对侧导辊的压力大小设置为≥20KN。

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