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一种实验与仿真相结合的环形锻件散热优化方法 

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申请/专利权人:长三角先进材料研究院

摘要:本发明涉及环形锻件散热技术领域,特别是涉及一种实验与仿真相结合的环形锻件散热优化方法,具体包括以下步骤:设计环件的风冷散热实验,建立包含环件与风机的三维空间模型,三维空间模型进行网格划分,建立对流换热仿真模型,设置边界条件,并获得环件温度场变化,将仿真模型中获得的温度场变化与风冷散热实验获得的温度场变化进行对比,验证仿真模型与边界条件设置的准确性,改变不同风冷参数进行仿真分析,确定影响环件散热性能的关键参数,并设计确定出最优的风冷参数。本发明采用上述技术方案通过将实验与仿真结合的方法,研究了环件在风冷条件下的温度场特点,确定了环件最优的散热参数,显著提高了环件的风冷散热效率。

主权项:1.一种实验与仿真相结合的环形锻件散热优化方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、设计环件的风冷散热实验,获得环件在强制风冷条件下的温度场变化,并根据温度历史反算出对流换热系数;对流换热系数的计算为,根据流体掠过物体表面的经验公式,计算出环件不同温度下的对流换热系数,计算公式如下: 其中,h为环件的对流换热系数;T为环件的温度;T0为环件初始温度;Tf为流体温度;ρ为环件的密度;V为环件的体积;CP为环件的比热容;t为时间;A为与流体接触的导热体面积;S2、通过ANSYSICEM建模软件建立包含环件与风机的三维空间模型;S3、将S2中的三维空间模型划分为空气的流体域与环件的固体域,采用Fluent软件对三维空间模型网格划分;S4、在Fluent软件中建立对流换热仿真模型,根据S1风冷散热实验的条件和反算出的对流换热系数设置边界条件,并获得环件温度场变化;S5、将S4仿真模型中获得的环件温度场变化与S1风冷散热实验获得的环件在强制风冷条件下的温度场变化进行对比,验证仿真模型与边界条件设置的准确性;S6、改变不同风冷参数进行仿真分析,确定影响环件散热性能的关键参数,并设计确定出最优的风冷参数;风冷参数包括风机风速和辅助散热装置的形状。

全文数据:

权利要求:

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