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申请/专利权人：咸阳赛福防腐设备有限公司

摘要：本发明实施例所公开的一种换热器花板的加工工艺，包括：获取花板坯料并在所述花板坯料的表面上涂刷粘合剂；在模具中布置胶片，并将涂刷有粘合剂的花板坯料放置在模具内，且使所述粘合剂与所述胶片接触；对放置有花板坯料的模具进行硫化处理，以使所述花板坯料通过所述粘合剂均匀的粘接胶片，得到换热器花板。本申请中，通过预先配备的模具，将胶块预置在模具中，采用硫化工艺将胶块一体成型在花板的表面，形成胶层，采用本申请提供的换热器花板的加工工艺，采用一体成型的方式可以提高花板表面防腐层的整体性，进而避免腐蚀气体由耐腐蚀层接缝处接触花板对花板造成腐蚀，以延长花板的使用寿命。

主权项：1.一种换热器花板的加工工艺，其特征在于，包括：获取花板坯料并在所述花板坯料的表面上涂刷粘合剂；在模具中布置胶片，并将涂刷有粘合剂的花板坯料放置在模具内，且使所述粘合剂与所述胶片接触；对放置有花板坯料的模具进行硫化处理，以使所述花板坯料通过所述粘合剂均匀地粘接胶片，得到换热器花板；步骤获取花板坯料包括：基于换热器的内部结构，设计所述花板坯料的结构；获取料坯，并依据所述花板坯料结构加工所述料坯，得到所述花板坯料；在所述花板坯料的表面涂刷粘合剂的工艺包括：A.将所述花板坯料的骨架进行喷砂处理，以使所述花板坯料的表面光洁度达到Sa2.5级；B.完成喷砂后，采用汽油对所述骨架表面进行清洗、晾干，晾干后涂刷第一遍红胶漆；C.待第一遍红胶漆干后，再涂刷两遍红胶漆，涂刷时要求孔内及面上全刷到，孔内不能有胶浆堆积，且两遍涂刷之间至少间隔1.5小时；D.对所述胶片单面涂刷两遍红胶漆，要求刷到刷匀，两遍涂刷之间至少间隔1.5小时；E.所有涂刷完成后的所述骨架及所述胶片，至少停放4小时方能使用；步骤在所述模具中布置胶片之前，加工工艺还包括：基于所述花板坯料的结构，制作与所述花板坯料配套的模具，其中，所述模具为无中模设计；所述模具的内径尺寸为：所述花板坯料的直径与所述花板坯料侧壁胶层厚度的2倍；为对所述花板坯料孔侧壁进行胶层成型，对应所述花板坯料孔的数量准备相同数量的销子；所述销子的外径依据所述花板坯料孔的内径以及孔内壁的耐腐蚀层的厚度进行设计；通过所述花板坯料孔的位置，相对应在所述模具上安装所述销子，基于所述花板坯料上孔的位置以及当前位置孔的直径，设置与当前位置孔对应外径的所述销子；基于所述花板坯料的外表面积以及所述花板坯料表面的胶片厚度，计算用胶重量；基于工艺要求以及用胶重量确定胶块重量；将所述胶块挤压制得胶片；所述胶块重量=所述用胶重量×1.14，即10％余胶量用于克服小范围流动及保压，4％用于加强排气及部分克服各种误差及孔内排气；且正面所述胶片厚度控制2～4mm之间，底面所述胶片厚度控制在8.5～9.5mm之间；步骤对放置有花板坯料的模具进行硫化处理包括：将放置有所述花板坯料的所述模具置于加热平台上进行热模处理；对热膜处理后的所述模具进行打压放气处理；对打压放气后的所述模具中的所述花板坯料进行正硫化点处理；将所述正硫化点处理后的所述模具进行卸模，得到换热器花板；步骤将放置有所述花板坯料的所述模具置于加热平台上进行热模处理，加热平台的加热温度范围为：100-170℃。

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