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申请/专利权人：湖北锦天禹建设工程有限公司

摘要：本申请涉及波纹管对接方法领域，具体公开了一种钢带增强螺旋波纹管热收缩套连接结构及其施工方法，其方法包括以下步骤：S1.对管；S2.打磨；S3.套管，将热缩管穿套在其中一个波纹管对接端，并将热缩管拉至远离对接端；S4.固定；S5.烘烤，先将热缩管的端部通过同轴定位装置进行定位，以使热缩管与波纹管保持同轴，随后对热缩管进行环向加热并沿热缩管轴向缓慢移动，并且朝热缩管端部移动加热时带动同轴定位装置自热缩管中逐渐退出；S6.收口，加热热缩管至其端部时，保持同轴定位装置对热缩管的定位，并对热缩管端部的内侧壁进行加热，而后再转向热缩管的外侧壁加热；S7.封口。本申请具有热缩管周向收缩度一致性好、与波纹管贴合度高、密封性强的效果。

主权项：1.一种钢带增强螺旋波纹管热收缩套连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.对管，架空两个待对接的波纹管（11），并检测、修整所述波纹管（11）对接端面的平整度；S2.打磨，对所述波纹管（11）对接端外壁进行打磨，打磨区域至少沿所述波纹管（11）轴向延伸120mm，且打磨完成后还需进行清洁；S3.套管，将热缩管（12）穿套在其中一个所述波纹管（11）对接端，并将所述热缩管（12）拉至远离对接端；S4.固定，将两个所述波纹管（11）居中对齐、抵紧，并进行固定；随后将所述热缩管（12）拉至遮蔽两个所述波纹管（11）的打磨区域；S5.烘烤，先将所述热缩管（12）的端部通过同轴定位装置进行定位，以使所述热缩管（12）与所述波纹管（11）保持同轴，随后对所述热缩管（12）进行环向加热并沿所述热缩管（12）轴向缓慢移动，并且朝所述热缩管（12）端部移动加热时带动所述同轴定位装置自所述热缩管（12）中逐渐退出；S6.收口，加热所述热缩管（12）至其端部时，保持所述同轴定位装置对所述热缩管（12）的定位，并对所述热缩管（12）端部的内侧壁进行加热，而后再转向所述热缩管（12）的外侧壁加热；S7.封口，所述热缩管（12）贴附完成后，以微火均匀加热所述热缩管（12）至其端部有热熔胶溢出，再自然冷却即可；所述步骤S5中的同轴定位装置包括底板（2），滑动设置于所述底板（2）上的两个第一滑座（31），所述第一滑座（31）上铰接有两个内弧侧呈相对设置的第一弧板（32），同一所述第一滑座（31）上两个所述第一弧板（32）的自由端之间设置有用于锁止两个所述第一弧板（32）的锁止机构；所述第一弧板（32）靠近未与之连接的所述第一滑座（31）的一侧安装有多个支撑杆（33），所述支撑杆（33）自由端设置有倾斜设置的定位板（34），所述定位板（34）位于所述支撑杆（33）背离所述第一弧板（32）轴心的一侧，所述定位板（34）与所述支撑杆（33）之间的夹角呈锐角；所述定位板（34）铰接于所述支撑杆（33）上，所述定位板（34）最远离所述支撑杆（33）的一端铰接有斜撑杆（35），所述支撑杆（33）靠近所述第一弧板（32）的一端开设有沿其长度方向设置的滑槽（36），所述斜撑杆（35）靠近所述支撑杆（33）的一端设置有滑动设置于所述滑槽（36）内的滑头（37）；初始状态下，所述斜撑杆（35）呈朝背离所述第一弧板（32）的方向倾斜，且所述斜撑杆（35）与所述支撑杆（33）之间的夹角为锐角；所述底板（2）上安装有控制架（51），所述控制架（51）靠近所述定位板（34）的一侧固接有多个与多个所述斜撑杆（35）一一对应的控制杆（52），所述控制杆（52）指向所述斜撑杆（35）。

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