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申请/专利权人：南京钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种抗应力腐蚀球罐用800MPa级高强度钢板及其制造方法。属于冶金领域，包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、冷却工序及热处理工序；本发明采用低碳≤0.12％、低锰、高Cr成分设计，适量Mo元素提高钢的淬透性，适量Ni元素提高低温韧性，采用控制轧制、淬火和回火技术等，开发出一种抗应力腐蚀球罐用高强钢，钢板最大厚度80mm，钢板屈服强度≥690MPa，抗拉强度780～940MPa，断后伸长率≥15％,‑40℃低温冲击功≥100J，SR焊后热处理后‑40℃低温冲击功≥80J；按照NACE0177‑2005标准，采用A法在加载80％名义屈服强度的载荷下试样，所述抗硫化氢应力腐蚀经过720小时不开裂，满足抗应力腐蚀大型球罐建造要求。

主权项：1.一种抗应力腐蚀球罐用800MPa级高强度钢板，其特征在于，抗应力腐蚀球罐用高强度钢板厚度为80mm，采用下述成分配比以及生产方法，成分含量wt为:C0.11%、Si0.23%、Mn0.84%、P0.009%、S0.001%、Alt0.031%、V0.048%、Ti0.012%、Cr1.03%、Mo0.35%、Ni0.34%、Cu0.15%、B0.0014%，Cr+Ni+Cu1.52%，CEV0.57%、Pcm0.25%，其余为Fe和杂质；其生产方法如下:（1）、炼钢工序：转炉冶炼、钢水P0.009%，LF+RH精炼、钢水S0.001%；连铸动态轻压下、电磁搅拌技术，得到320mm连铸坯；（2）、加热工序：钢坯的加热温度1199℃，加热系数10.8mincm；（3）、轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧轧制终了温度1014℃，最后3道次压下率之和51%；第二阶段开轧温度为827℃，终轧温度为815℃；（4）、冷却工艺：轧制后的钢板在空气中冷却至室温；（5）、热处理工序：钢板淬火温度922℃，在炉时间145分钟；回火温度636℃，在炉时间243分钟；本80mm规格抗应力腐蚀球罐用高强度钢板，力学性能为：屈服强度785MPa，抗拉强度853MPa，断后伸长率17%，-40℃冲击功Akv：168、168、165J，SR焊后热处理后-40℃低温冲击功Akv99、146、156J；按照NACE0177-2005标准，试样经过720小时抗硫化氢应力腐蚀试验后未开裂。

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