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一种铸铁用高效脱模剂及其制备方法 

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申请/专利权人:苏州兴业材料科技股份有限公司

摘要:本发明提供了一种铸铁用高效脱模剂,按重量份称取以下组分:长烷基链胺插层改性石墨为3‑6份;微纳米二氧化钛为3‑6份;氨基硅油为2‑4份;钨酸盐为0.5‑1.2份;二茂铁衍生物为0.1‑0.5份;表面活性剂为0.1‑0.5份;甘油三油酸酯为0.1‑0.4份;乙醇甘油复合溶剂为5‑10份;水为25‑40份。本发明中脱模剂有效的解决了铁制品或铁合金制品铸造过程中的粘附问题,改善了铸件表面质量,铸件表面光滑平整,具有优异的润滑脱模性能。

主权项:1.一种铸铁用高效脱模剂,其特征在于,所述脱模剂由以下组分组成:长烷基链胺插层改性石墨3-6份微纳米二氧化钛3-6份氨基硅油2-4份钨酸盐0.5-1.2份二茂铁衍生物0.1-0.5份表面活性剂0.1-0.5份甘油三油酸酯0.1-0.4份乙醇甘油复合溶剂5-10份水25-40份;所述长烷基链胺插层改性石墨的制备方法包括以下步骤:S11.将海藻酸钠加入至水中,加热搅拌溶解,得到质量分数为5-8wt%的粘结剂;S12.称取一定质量的MoSi2加入步骤S11制备的粘结剂中,充分搅拌后,进行干燥,干燥后进行球磨,球磨后过筛,取250-350目的颗粒作为喷涂粉;S13.选取粒径为20-50目的片状石墨,将片状石墨平铺在容器中,将步骤S12制备的喷涂粉采用等离子喷涂到片状石墨上,得到负载MoSi2石墨;S14.将负载MoSi2石墨置于900-960℃高温炉中膨化10-15s,得到膨胀MoSi2石墨;S15.将步骤S14制备的膨胀MoSi2石墨与体积分数为40-48vt%长烷基链胺的乙醇溶液混合,采用微波加热反应,微波反应功率为200-250W,时间为60-100min,反应结束后洗涤干燥,即得到长烷基链胺插层改性石墨;其中,所述长烷基链胺为正辛胺、正十二胺、正十六胺或正十八胺中的任意一种。

全文数据:

权利要求:

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