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申请/专利权人：博众精工科技股份有限公司

摘要：本发明提供了一种密封测试组件及其系统，涉及产品防水测试技术领域，为解决现有测试方法成本高、效率低且测试效果准确性差的技术问题。涉及一种密封测试组件，包括测试点密封圈，测试点密封圈具有一端开口设置的密封圈本体，每个密封圈本体与待测产品之间形成包含测试点的密闭腔体；每个密封圈本体上设有与密闭腔体相贯通的进水部和出水部，进水部设置在密封圈本体的底端部，使水由底端部进入密闭腔体，出水部设置在密封圈本体的顶端部，使水由顶端部流出。涉及一种密封测试系统，包括：上述的密封测试组件。该密封测试组件及其系统能够模拟产品防水的真实性。

主权项：1.一种密封测试系统，其特征在于，包括：水路组件和密封测试组件；所述密封测试组件包括：至少一个测试点密封圈，所述测试点密封圈具有一端开口设置的密封圈本体110，每个所述密封圈本体110与待测产品之间形成包含测试点的密闭腔体；每个所述密封圈本体110上设有与所述密闭腔体相贯通的进水部和出水部，所述进水部设置在所述密封圈本体110的底端部，使水由底端部进入所述密闭腔体，所述出水部设置在所述密封圈本体110的顶端部，使水由顶端部流出；所述水路组件包括进水管路和出水管路，所述进水管路与所述密闭腔体的所述进水部相连通，所述出水管路与所述密闭腔体的所述出水部相连通，用于将密闭腔体内的水排出；所述进水管路包括正压管路，所述正压管路用于向所述密闭腔体内注水，且对注满水的所述密闭腔体施加压力并保压，所述进水管路连接有用于监测密闭腔体内压力的压力元件；所述进水管路上设有进水槽，所述进水槽连接在所述正压管路和所述密封测试组件之间的管路上；所述正压管路能够使进水槽内的水进入密闭腔体；所述出水管路上设有液面检测传感器，所述液面检测传感器用于检测密闭腔体内是否注满水；所述出水管路上设有泄水槽，所述泄水槽的一端与所述密封测试组件连通，另一端与所述进水槽连通；所述液面检测传感器300连接在所述密封测试组件和所述泄水槽之间的管路上；所述出水管路包括负压管路，所述负压管路设置在所述泄水槽和所述进水槽之间的管路上；所述负压管路包括压力传感器、第一电磁阀、真空泵和第二电磁阀，所述压力传感器、所述第一电磁阀、所述真空泵和所述第二电磁阀依次相连。

全文数据：密封测试组件及其系统技术领域[0001]本发明涉及产品防水测试技术领域，尤其是涉及一种密封测试组件及其系统。背景技术[0002]现代工业设备及产品中，密封性能是影响设备或产品质量的重要因素之一。[0003]例如在消费类电子产品市场中，产品是否防水是对其性能考核的一个关键指标，如果密封性不好，产品内部一旦进水，将对整个产品造成难以补救的损坏。因而，对于具有防水性能的电子产品来说，对产品整机以及壳体的密封性测试是电子产品生产中的一项必不可少的环节。[0004]现有对于产品密封性能的测试方法有很多，传统的湿式方法落后，氦气检测法成本较尚，因而，提供一种成本较低、效率较高且能模拟产品防水真实性的测试方法很有必要。发明内容[0005]本发明的第一目的在于提供一种密封测试组件，为解决现有测试方法成本高、效率低且测试效果准确性差的技术问题。[0006]本发明提供的密封测试组件，包括:至少一个测试点密封圈，所述测试点密封圈具有一端开口设置的密封圈本体，每个所述密封圈本体与待测产品之间形成包含测试点的密闭腔体。[0007]每个所述密封圈本体上设有与所述密闭腔体相贯通的进水部和出水部，所述进水部设置在所述密封圈本体的底端部，使水由底端部进入所述密闭腔体，所述出水部设置在所述密封圈本体的顶端部，使水由顶端部流出。[0008]进一步地，所述密闭腔体的开口与待测产品的测试点所形成的外轮廓相适配。[0009]进一步地，所述进水部包括进水孔，所述进水孔处连接有进水管;所述出水部包括出水孔，所述出水孔处连接有出水管。[0010]进一步地，所述进水管的一端与所述密闭腔体连通，另一端连接有进水接头。[0011]所述出水管的一端与所述密闭腔体连通，另一端连接有出水接头。[0012]进一步地，还包括用于安装所述测试点密封圈的第一安装座。[0013]进一步地，所述第一安装座包括第一座体，所述第一座体上具有安装部，所述安装部具有用于容纳所述测试点密封圈的凹槽，所述测试点密封圈卡紧于所述凹槽中。[0014]进一步地，所述第一安装座连接有第二安装座，所述第二安装座包括第二座体。[0015]所述进水管和所述出水管均置于所述第二座体内。[0016]进一步地，所述第一安装座连接有第二安装座，所述第二安装座包括第二座体。[0017]所述进水管包括第一进水管段和第二进水管段，所述第一进水管段和所述第二进水管段的连接接头处采用密封连接，所述第一进水管段置于所述第一座体内，所述第二进水管段置于所述第二座体内。[0018]所述出水管包括第一出水管段和第二出水管段，所述第一出水管段和所述第二出水管段的连接接头处采用密封连接，所述第一出水管段置于所述第一座体内，所述第二出水管段置于所述第二座体内。_[0019]进一步地，所述安装部为与所述第一座体一体成型且向外凸出的凸起结构。[0020]本发明提供的密封测试组件的有益效果：[0021]在该密封测试组件中，密封圈本体能够与待测产品之间形成包含测试点的密闭腔体，且每个密封圈本体上设有与密闭腔体相贯通的进水部和出水部，由于进水部设置在密封圈本体的底端部，因而在测试过程中，测试水将由密封圈本体的底端部进入，随着测试水不断填充密闭腔体，密闭腔体内的空气以及测试水中混入的空气将被迫聚集到密闭腔体的上端部，由于出水部设置在密封圈本体的顶端部，因而聚集的大量气体将全部从顶端部排出，从而使密闭腔体内无气体存留，且能够使整个密闭腔体内全部充满测试水。[0022]该密封测试组件在实际应用时，需要对密闭腔体内施加压力并保压一段时间，由以上可知，该密闭腔体内能够实现无气体存留，因而能够避免因气体压缩量较大，在加压时导致密闭腔体内压力降低，可能导致误判断的情况发生。由于该密封测试组件的整个密闭腔体内全部充满测试水，因而能够避免上述情况的发生，从而保证测试的准确性，模拟产品防水的真实性。[0023]另外，由于该密封测试组件包括至少一个测试点密封圈，当测试点密封圈为多个时，可将相同数量的产品分别与一个测试点密封圈相匹配，形成包含测试点的密闭腔体，因而一次操作可以实现对多个产品的测试，节约了时间，提高了效率。[0024]此外，由于该密封测试组件采用水路测试，完成测试所需的材料7jC、密封圈等价格便宜且容易制作，因而，该密封测试组件的成本也相对较低。[0025]本发明的第二目的在于提供一种密封测试系统，为解决现有测试方法成本高、效率低且测试效果准确性差的技术问题。[0026]本发明提供的密封测试系统，包括:上述的密封测试组件。[0027]本发明提供的密封测试系统的有益效果：[0028]在该密封测试系统中设置上述的密封测试组件，其中，该密封测试组件的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。附图说明[0029]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。_[0030]图1为本发明实施例提供的密封测试组件的结构示意图；[0031]图2为图1所示密封测试组件的主视图；[0032]图3为图2所示A-A处的剖面图；[0033]图4为本发明的实施例提供的密封测试系统的示意图，其中，图中所示为系统处于充水阶段，且填充黑色阴影的部件为关闭状态，其余为^开状态；[0034]图5为图4所示密封测试系统处于保压阶段的不意图；[0035]图6为图4所示密封测试系统处于泄压阶段的示意图；[0036]图7为图4所示密封测试系统处于排水阶段的示意图。[0037]图标：100-密封测试组件;200-进水槽;300-液面检测传感器;400-泄水槽;500-第一电磁阀;600-真空泵;700-第二电磁阀；[0038]110-密封圈本体;120-进水管；130-出水管；140-第一座体;150-第二座体；[0039]121-进水接头;131-出水接头。具体实施方式[0040]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0041]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0042]实施例一[0043]如图1至图3所示，本实施例一提供了一种密封测试组件100，包括:至少一个测试点密封圈，测试点密封圈具有一端开口设置的密封圈本体110，每个密封圈本体11〇与待测产品之间形成包含测试点的密闭腔体;其中，每个密封圈本体110上设有与密闭腔体相贯通的进水部和出水部，进水部设置在密封圈本体110的底端部，使水由底端部进入密闭腔体，出水部设置在密封圈本体110的顶端部，使水由顶端部流出。[0044]在该密封测试组件100中，密封圈本体110能够与待测产品之间形成包含测试点的密闭腔体，且每个密封圈本体110上设有与密闭腔体相贯通的进水部和出水部，由于进水部设置在密封圈本体110的底端部，因而在测试过程中，测试水将由密封圈本体110的底端部进入，随着测试水不断填充密闭腔体，密闭腔体内的空气以及测试水中混入的空气将被迫聚集到密闭腔体的上端部，由于出水部设置在密封圈本体110的顶端部，因而聚集的大量气体将全部从顶端部排出，从而使密闭腔体内无气体存留，并且能够使整个密闭腔体内全部充满测试水。[0045]该密封测试组件100在实际应用时，需要对密闭腔体内施加压力并保压一段时间，由以上可知，该密闭腔体内能够实现无气体存留，因而能够避免因气体压缩量较大，在加压时导致密闭腔体内压力降低，可能导致误判断的情况发生。由于该密封测试组件100的整个密闭腔体内全部充满测试水，因而能够避免上述情况的发生，从而保证测试的准确性，模拟产品防水的真实性。[0046]另外，由于该密封测试组件100包括至少一个测试点密封圈，当测试点密封圈为多个时，可将相同数量的广品分别与一个测试点密封圈相匹配，形成包含测试点的密闭腔体，因而一次操作可以实现对多个产品的测试，节约了时间，提高了效率。[0047]此外，由于该密封测试组件100采用水路测试，完成测试所需的材料水、密封圈等价格便宜且容易制作，因而，该密封测试组件的成本也相对较低。[0048]如图1、2或3所示，该密封测试组件100设置有两个测试点密封圈，具体可通过需要进行设置。[0049]如图1所示，密闭腔体的开口与待测产品的测试点所形成的外轮廓相适配。其中，测试点密封圈需要根据所需测试产品的特征进行设计，以保证两者之间能够形成密闭的腔体。[0050]需要说明的是，上述提到的“密闭腔体”是指，相对密闭的腔体，因为密封圈本体110上设有与密闭腔体相贯通的进水部和出水部。[0051]如图2和图3所示，进水部包括进水孔，进水孔处连接有进水管120;出水部包括出水孔，出水孔处连接有出水管130。[0052]其中，为了便于进水，如图1或2所示，进水管120的一端与密闭腔体连通，另一端连接有进水接头121;出水管130的一端与密闭腔体连通，另一端连接有出水接头131。[0053]该实施例中，该密封测试组件100还包括用于安装测试点密封圈的第一安装座。[0054]如图1或3所示，第一安装座包括第一座体140，第一座体140上具有安装部，安装部具有用于容纳测试点密封圈的凹槽，测试点密封圈卡紧于凹槽中。[0055]在上述实施例的基础上，第一安装座连接有第二安装座，第二安装座包括第二座体150见图1或图3。[0056]其中，进水管120和出水管130的布置形式可以有多种，现介绍以下几种，但不限于为以下具体形式。[0057]第一种:进水管120和出水管130均置于第二座体150内（附图中未示出）。[0058]第二种:如图3所示，进水管120包括第一进水管段和第二进水管段，第一进水管段和第二进水管段的连接接头处采用密封连接，第一进水管段置于第一座体140内，第二进水管段置于第二座体15〇内；出水管130包括第一出水管段和第二出水管段，第一出水管段和第二出水管段的连接接头处采用密封连接，第一出水管段置于第一座体140内，第二出水管段置于第二座体150内。[0059]上述提到的“密封连接”可采用密封圈，通过密封圈实现连接接头处的密封连接。当然，该处的密封连接方式不限于为密封圈连接。[0060]如图1或3所示，安装部为与第一座体140—体成型且向外凸出的凸起结构。该设置便于测试点密封圈的安装以及产品的固定等。[0061]实施例二[0062]如图4至图7所示，本实施例二提供了一种密封测试系统，包括:水路组件和上述密封测试组件100,密封测试组件100与待测产品之间能够形成包含测试点的密闭腔体;水路组件包括进水管路和出水管路，进水管路与密闭腔体的进水部相连通，出水管路与密闭腔体的出水部相连通，用于将密闭腔体内的水排出；进水管路包括正压管路，正压管路用于向密闭腔体内注水，且对注满水的密闭腔体施加压力并保压，进水管路连接有用于监测密闭腔体内压力的压力元件。[0063]在该密封测试系统中，密封测试组件100与待测产品之间能够形成包含测试点的密闭腔体，密闭腔体的进水部连接进水管路，密闭腔体的出水部连接出水管路，由于进水管路包括正压管路，在实际测试中，通过正压管路向密闭腔体内注水，使水充满整个密闭腔体，并通过正压管路对注满水的密闭腔体施加压力并保压，在此过程中，压力元件监测到的压力值将不断增加随后保持一稳定值，如若待测产品的测试点处存在泄漏的话，该压力值将会发生变化，一般为该压力值变小;若该压力值一直保持不变，那么待测产品的测试点处将不存在泄漏。[0064]由以上可知，通过监测压力的变化就能够得知待测产品的密封情况，操作比较简单，且测试结果比较直观，其测试效果理想。另外，该密封测试系统采用水路测试，完成测试所需的材料水、管路等价格便宜且容易制作，其成本也相对较低。[0065]具体地，进水管路通过进水接头121与上述的进水管120相连；出水管路通过出水接头131与上述的出水管130相连。[0066]如图4所示，进水管路上设有进水槽200，进水槽200连接在正压管路和密封测试组件100之间的管路上;正压管路能够使进水槽200内的水进入密闭腔体。[0067]该实施例中，进水槽200为密封容器;或者是，进水槽200置于密闭容器中。[0068]其中，正压管路包括正压气源、三联件和电气比例阀，正压气源、三联件和电气比例阀依次连通，正压管路能够使管路内产生正压，将进水槽200内的水压入密闭腔体中。[0069]请继续参照图4,进水槽200和密封测试组件100之间的管路上设有第一液压阀。[0070]该实施例中，进水槽200和密封测试组件100之间的管路上还设有第一支路和第二支路;第一支路上设有第二液压阀，第一支路通过第二液压阀与大气连通;压力元件设置在第二支路上。[0071]其中，压力元件为数显压力表。[0072]请继续参照图4,出水管路上设有液面检测传感器300,液面检测传感器300用于检测密闭腔体内是否注满水;出水管路上设有第三液压阀。[0073]该实施例中，出水管路上还设有泄水槽400,泄水槽400的一端与密封测试组件100连通，另一端与进水槽200连通;液面检测传感器300和第三液压阀连接在密封测试组件100和泄水槽400之间的管路上。其中，当密闭腔体内充满水后，水将由出水管130流出进入出水管路，由于液面检测传感器300设置在出水管路上，此时，液面检测传感器300将检测到出水管路内的水。[0074]上述的第一液压阀、第二液压阀和第三液压阀均可选用双向液压阀。[0075]该实施例中，出水管路包括负压管路，负压管路设置在泄水槽400和进水槽200之间的管路上;负压管路包括压力传感器、第一电磁阀500、真空泵600和第二电磁阀700,压力传感器、第一电磁阀500、真空泵600和第二电磁阀700依次相连。[0076]请继续参照图4，泄水槽400和进水槽2〇0之间的管路上设有第三支路，第三支路与负压管路相并联，第三支路上设有第四液压阀。[0077]在上述实施例的基础上，该密封测试系统包括充水、保压、泄压和排水四个阶段。[0078]需要说明的是：[0079]1、在上述四个阶段中，数显压力表和压力传感器始终处于打开状态，分别用于实时监测管路的水压和气压。[0080]2、上述电子元器件与控制单元电连接，通过控制单元实现各个电子元器件的自动打开与关闭，从而实现该密封测试系统的自动化测试。[0081]如图4所示为冲水过程，其中，第二液压阀（不通大气）、第四液压阀和第二电磁阀700处于关闭状态，正压气源、三联件、电气比例阀、第一液压阀、第三液压阀、液面检测传感器300、第一电磁阀500和真空泵600均处于打开状态;在此过程中，正压管路能够使管路内产生正压，将进水槽200内的水通过第一液压阀、进水管120压入密闭腔体中，使密闭腔体内充满测试水，当密闭腔体内充满水后，多余的水将由出水管130流出，并依次经过第三液压阀和液面检测传感器300,流入泄水槽400,当液面检测传感器300检测到相应信号，并将该信号发送给控制单元，控制单元将执行保压过程。[0082]如图5所示为保压过程，其中，第二液压阀（不通大气）、第三液压阀、液面检测传感器300、第一电磁阀500、真空栗600和第二电磁阀700、第四液压阀均处于关闭状态，正压气源、三联件、电气比例阀、第一液压阀均处于打开状态;在此过程中，由于密闭腔体内已充满测试水，通过正压管路继续往该密闭腔体内注水，此时密闭腔体内的压力将保持一稳定值，通过压力数显表监测该压力是否发生变化可通过CCD实时监测产品的密封性能），如果该压力值降低，则说明待测产品的测试点存在泄漏点，反之亦然;上述过程结束后，控制单元将执行泄压过程。[0083]如图6所示为泄压过程，其中，正压气源、三联件、电气比例阀、第一液压阀、第二电磁阀700、第四液压阀均处于关闭状态，第二液压阀（通大气）、第三液压阀、液面检测传感器300、第一电磁阀500、真空栗600均处于打开状态;在此过程中，由于第一电磁阀5〇〇和真空泵600打开，第二液压阀打开通大气，能够使管路内产生正负压差，从而使密闭腔体内的水由出水管130依次经第三液压阀、液面检测传感器300进入泄水槽400,当密闭腔体内没有水排出时，控制单元将执行排水过程该排水过程指的是，将泄水槽400内的水排入进水槽200,实现测试水的重复利用）。[0084]如图7所示为排水过程，其中，正压气源、三联件、电气比例阀、第一液压阀、第一电磁阀500均处于关闭状态，第二液压阀（通大气）、第三液压阀、液面检测传感器300、真空栗600、第二电磁阀700、第四液压阀均处于打开状态;在此过程中，由于真空泵600、第二电磁阀700打开，第二液压阀打开通大气，能够使管路内产生正负压差，从而使泄水槽400内的水经第四液压阀进入进水槽200，当泄水槽400内没有水排出时，测试完毕。[0085]由以上可知，该密封测试系统能够将检测完毕后的水重新排入进水槽200中，实现循环水回收，由于该测试水能够被重复利用，更加节约资源。[0086]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种密封测试组件，其特征在于，包括:至少一个测试点密封圈，所述测试点密封圈具有一端开口设置的密封圈本体（110，每个所述密封圈本体110与待测产品之间形成包含测试点的密闭腔体；每个所述密封圈本体（11〇上设有与所述密闭腔体相贯通的进水部和出水部，所述进水部设置在所述密封圈本体110的底端部，使水由底端部进入所述密闭腔体，所述出水部设置在所述密封圈本体110的顶端部，使水由顶端部流出。2.根据权利要求1所述的密封测试组件，其特征在于，所述密闭腔体的开口与待测产品的测试点所形成的外轮廓相适配。3.根据权利要求1所述的密封测试组件，其特征在于，所述进水部包括进水孔，所述进水孔处连接有进水管120;所述出水部包括出水孔，所述出水孔处连接有出水管（130。4.根据权利要求3所述的密封测试组件，其特征在于，所述进水管（120的一端与所述密闭腔体连通，另一端连接有进水接头121;所述出水管130的一端与所述密闭腔体连通，另一端连接有出水接头131。5.根据权利要求4所述的密封测试组件，其特征在于，还包括用于安装所述测试点密封圈的第一安装座。6.根据权利要求5所述的密封测试组件，其特征在于，所述第一安装座包括第一座体140，所述第一座体（140上具有安装部，所述安装部具有用于容纳所述测试点密封圈的凹槽，所述测试点密封圈卡紧于所述凹槽中。7.根据权利要求5或6所述的密封测试组件，其特征在于，所述第一安装座连接有第二安装座，所述第二安装座包括第二座体150;所述进水管（120和所述出水管（130均置于所述第二座体（150内。8.根据权利要求6所述的密封测试组件，其特征在于，所述第一安装座连接有第二安装座，所述第二安装座包括第二座体150;所述进水管（120包括第一进水管段和第二进水管段，所述第一进水管段和所述第二进水管段的连接接头处采用密封连接，所述第一进水管段置于所述第一座体140内，所述第二进水管段置于所述第二座体150内；所述出水管（130包括第一出水管段和第二出水管段，所述第一出水管段和所述第二出水管段的连接接头处采用密封连接，所述第一出水管段置于所述第一座体140内，所述第二出水管段置于所述第二座体150内。9.根据权利要求8所述的密封测试组件，其特征在于，所述安装部为与所述第一座体140—体成型且向外凸出的凸起结构。10.—种密封测试系统，其特征在于，包括:上述权利要求1-9任一项所述的密封测试组件。

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