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申请/专利权人：江苏金合特种合金材料有限公司

摘要：本发明属于高温合金制备领域，尤其是一种油管悬挂器毛坯雾化喷射成型制造方法，针对现有的在对油管悬挂器毛坯进行喷射时，不便于对金属溶液的喷射量进行把控问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、准备成型设备，成型设备包括第一外壳，第一外壳的顶部固定安装有第二外壳，第一外壳的底部设有排放口，第一外壳的顶部与第二外壳的底部固定连通有同一个固定管，固定管内安装有中间包，中间包的底部安装有雾化器，第二外壳内固定安装有溶液箱，溶液箱的底部固定连通有回形框，回形框内滑动安装有计量板，本发明便于对进入回形框内的金属溶液的量进行把控，进而方便对喷射的金属溶液的量进行控制，避免浪费。

主权项：1.一种油管悬挂器毛坯雾化喷射成型制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备成型设备，成型设备包括第一外壳（1），第一外壳（1）的顶部固定安装有第二外壳（2），第一外壳（1）的底部设有排放口（25），第一外壳（1）的顶部与第二外壳（2）的底部固定连通有同一个固定管（29），固定管（29）内安装有中间包（30），中间包（30）的底部安装有雾化器（31），第二外壳（2）内固定安装有溶液箱（4），溶液箱（4）的底部固定连通有回形框（6），回形框（6）内滑动安装有计量板（7），计量板（7）上固定连通有出液管（8），出液管（8）上设有电磁阀，所述第二外壳（2）上设有升降机构，升降机构与计量板（7）配合，所述溶液箱（4）的底部开设有出料口，出料口与回形框（6）内部连通，出料口的一侧内壁上开设有矩形孔（16），矩形孔（16）内滑动安装有密封板（17），第二外壳（2）上设有移动机构，移动机构与密封板（17）配合；溶液箱（4）上设有搅动机构，溶液箱（4）的顶部设有加液口（5），第二外壳（2）的顶部设有补充口（3），第一外壳（1）内设有放置机构，放置机构位于雾化器（31）的下方，第一外壳（1）的后侧设有取放口，取放口设有密封门；S2、将需要喷射的金属溶液从补充口（3）和加液口（5）加入溶液箱（4）内，通过搅拌机构对金属溶液进行搅动，然后通过移动机构拉动密封板（17）向左移动，使得出料口打开，金属溶液从出料口进入回形框（6）内，处于计量板（7）的上方，通过升降机构对计量板（7）的高度进行调整，进而使得进入回形框（6）内的金属溶液的量不同，调整完成计量板（7）的高度后，通过移动机构推动密封板（17）向右封闭出料口，使得处于回形框（6）内的金属溶液固定；所述升降机构包括固定安装于第二外壳（2）一侧的竖板（12），竖板（12）的一侧固定安装有承载板（13），承载板（13）的底部固定安装有第一电动推杆（14）；所述第二外壳（2）的顶部滑动安装有升降杆（11），升降杆（11）的顶端与第一电动推杆（14）的输出轴固定连接，升降杆（11）的底端固定安装有连接板（10），连接板（10）的一侧固定安装有连接块（9），连接块（9）的顶部与计量板（7）的底部固定连接，升降杆（11）的外侧固定安装有位移传感器（15），当升降杆（11）竖直移动时，通过位移传感器（15）对移动的距离进行监测，进而对计量板（7）的移动距离进行监测；S3、将油管悬挂器毛坯放置于放置机构上，然后打开电磁阀，金属溶液从出液管（8）进入中间包（30），然后从雾化器（31）喷射至油管悬挂器毛坯上，完成油管悬挂器毛坯雾化喷射成型。

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