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申请/专利权人：中电普瑞电力工程有限公司;南京南瑞集团公司;国家电网公司

摘要：本发明公开了一种龙门架，包括平行设置的门框，门框间设有垂直于横梁的吊梁，其分为上下门框，下门框的门柱间设有形成矩形框的横杆。本发明采用分体式机构，绝大多数杆件为可拆卸连接，便于现场安装、更换磨损杆件，提高了工作效率。

主权项：1.一种龙门架，包括平行设置的门框，其特征在于，门框由门柱和设于门柱顶端的横梁和下横梁组成；所述门框设有垂直并连接所述门框横梁的吊梁，所述门框分为上下门框，所述下门框的门柱间设有形成矩形框的横杆；所述矩形框设有对角形式的加强件，所述门框的下横梁的长度大于所述门框的宽度；所述下横梁两端分别设有与所述门柱连接的加强件，加强件上端延伸至矩形框上方，下横梁、门柱和加强件形成稳固的三角形；两个所述门框间设有垂直并与所述横梁连接的吊梁，分别为横梁轴线处的A吊梁及两端的B吊梁，其长度均大于平行设置的所述门框间的距离，横梁轴线处的所述A吊梁设置于横梁轴线处下表面，两端的所述B吊梁设置于所述横梁上表面；于所述门框两侧位于所述门柱上端且与所述横梁在同一竖直面上设有加强件，所述加强件与所述门柱形成三角形加强框；所述加强件另一端设有与所述下门框的门柱形成三角形的加强框；所述加强件间设有辅吊梁；所述门柱为按质量百分计的下述成分制得：C:≤0.12、Si:≤1.00、Mn:≤2.00、S:≤0.030、P:≤0.035、Cr:17.00~19.00、Ni:8.00~11.00、Ti:5C%-0.02~0.80。

全文数据：一种龙门架技术领域[0001]本发明涉及高压电力设备安装技术领域，具体涉及一种龙门架。背景技术[0002]龙门架是各公司或工厂根据日常生产需求而研发出的移动起吊设备，主要用于设备维护、运输或物料的运输及仓库进出货，广泛应用在矿山、建筑施工、模具制造、电力设备、汽修等场合。龙门架的使用，实现了机械化起重，减少人力，提高效率，降低成本。[0003]高压电力设备多为多模块串联模式，若干个子模块为一阀模块，若干个阀模块和支撑结构组成一个阀塔。由于阀模块较重且成本高，因此对龙门架设备的稳定性和整体刚性有较高的要求。现有龙门架大都有稳定性不足、拆卸困难及空间占据量大的缺点。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种龙门架，目的为解决龙门架拆卸困难和稳定性不足的问题，具体采用如下技术方案实现：[0005]—种龙门架，包括平行设置的门框，其改进之处在于，所述门框设有垂直并连接所述门框横梁的吊梁，所述门框分为上下门框，所述下门框的门柱间设有形成矩形框的横杆。[0006]优选地，所述吊梁的数目至少为3,其长度大于所述平行设置的门框间的距离。[0007]优选地,所述吊梁两端分别设有与所述门框门柱连接的加强件。[0008]优选地，于所述门框两侧位于所述门柱上端且与所述横梁在同一竖直面上设有加强件，所述加强件与所述门柱形成三角形加强框。[0009]优选地，所述加强件另一端设有与所述下门框的门柱形成三角形的加强框。[0010]优选地，所述加强件间设有辅吊梁。[0011]优选地，所述矩形框设有对角形式的加强件，所述门框的下横梁的长度大于所述门框的宽度。[0012]优选地，所述门框门柱底部安装万向轮，所述万向轮包括轮子和侧板，所述侧板与中碗固定连接，定位轴中套有向心球轴承，向心球轴承套在台阶轴上，定位轴套在中碗上，中碗与底板之间有平面球轴承，台阶轴通过螺母固定在底板上。[0013]优选地，所述门柱为按质量百分计的下述成分制得:C:彡0.12、Si:1.00、Mn:2.00、S:彡0.030、P:彡0.035、Cr:17.00〜19.00、Ni:8.00〜11.00、Ti:5C%—0.02〜0.80。[0014]与最接近的现有技术比，本发明具有以下技术效果：[0015]1本发明采用分体式机构，绝大多数杆件均为可拆卸连接，便于现场安装、更换磨损杆件，提高工作效率。[0016]⑵本发明的龙门架上门框采用多吊梁结构，保证了吊装的稳定性;下门框采用矩形框加三角形框支撑，减小龙门架的后坐力，保证了吊装的安全性。[0017]⑶本发明的吊梁伸出整体框架之外，可将阀模块从侧面吊装到阀塔上。[0018]⑷本发明本体结构紧凑，起重重量大。L0019J5本发明的万向轮保证了在较大载重情况下，转动平衡，灵活，不因阻卡而出现损坏，有效地减少轮子的振动和噪声。附图说明[0020]图1为本发明的龙门架结构图；[0021]图2为本发明的龙门架的主视图；[0022]图3为本发明的龙门架的俯视图；[0023]图4为本发明的龙门架的侧视图；[0024]图5为本发明的龙门架的万向轮示意图；_5]图6为本发明的龙门架工作时的主视图；[0026]其中：1一辅吊梁，2—a加强件，3—b加强件，4一A吊梁，5—门柱，6—下横梁，7—c力口强件，8—B吊梁，9—横梁，10—d加强件，11—横杆，I2—万向轮，13-平面球轴承，14—螺母，15—台阶轴，16—向心、球轴承，17—底板，I8—中碗，19一定位轴，20—侧板，21—轮子具体实施方式[0027]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0028]如图1所示，龙门架包括两个平行设置的门框，门框由门柱5和设于门柱5顶端的横梁9和下横梁6组成。门柱5底部安装有可拆卸的万向轮12。万向轮12安装有折叠板，在工作状态下将万向轮12叠放进门框内。[0029]如图5所示，万向轮12包括轮子21、侧板20，侧板20与中碗18固定连接，定位轴19中套有向心球轴承16,向心球轴承I6套在台阶轴15上，定位轴19套在中碗18上，中碗18与底板17之间有平面球轴承13,台阶轴15通过螺母14固定在底板17上，而组成向心球轴承16与平面球轴承13结合的双轴承结构。[0030]如图4所示，门框分为上、下门框。上门框的两个直角位置设有与其形成直角三角形的a加强件2。下门框的门柱5间设有形成矩形框的横杆U。矩形框内部设有对角形式的d加强件10。下横梁6的长度大于门框的宽度。下横梁6分为可拆卸连接的3段，其中，中间一段设于门柱5间，另两段设于门柱5外侧。下横梁6两端分别设有与门柱5连接的c加强件7，c加强件7上端延伸至矩形框上方，下横梁6、门柱5和c加强件7形成稳固的三角形，龙门架共有4个所述三角框，三角框和矩形对角加强件的双重设计，减小了龙门架的后坐力，有效保证了吊装的稳定及安全性。[0031]如图3所示，两个门框间设有垂直并与横梁9连接的吊梁，分别为横梁9轴线处的A吊梁4及两端的B吊梁8,其长度均大于平行设置的门框间的距离。A吊梁4设置于横梁9轴线处下表面，两端的B吊梁8设置于横梁上表面。_2]如图2所示，B吊梁8每一端设有两个分布于门柱5两侧的加强件2,与B吊梁8形成近似于三角形的结构，增强稳定性。在门柱上端且与横梁9在同一竖直面上设有b加强件3，b加强件3分为长杆和短杆，长、短杆与门柱形成三角形加强框，长杆下端延伸至矩形框处。两个门框的b加强件3间还设有平行于吊梁的辅吊梁1。[0033]另外的，辅吊梁1也可与门柱5直接连接。[0034]门柱5为按质量百分计的下述成分制得:C:彡〇.12、Si:l.〇〇、Mn:2.00、S:0.030、P:彡0.035、Cr:17.00〜19.00、Ni:8.00〜11.00、Ti:5C%-0.02〜0.80。[OO35]如图5所示，本发明龙门架吊装步骤如下：[0036]1将组装好的龙门架置于阀塔上部，顶梁4装有行走式电动葫芦及限位装置；[0037]2将待吊装的阀模块吊挂在电动葫芦吊钩上，动葫芦电机的旋转带动待吊装阀模块左右移动；[0038]⑶将待吊装阀模块停在指定的位置，卸下阀模块，吊装完成。[0039]尽官上面已经不出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种龙门架，包括平行设置的门框，其特征在于，所述门框设有垂直并连接所述门框横梁的吊梁，所述门框分为上下门框，所述下门框的门柱间设有形成矩形框的横杆。2.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述吊梁的数目至少为3，其长度大于所述平行设置的门框间的距离。3.根据权利要求2所述的龙门架，其特征在于，所述吊梁两端分别设有与所述门框门柱连接的加强件。4.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于，于所述门框两侧位于所述门柱上端且与所述横梁在同一竖直面上设有加强件，所述加强件与所述门柱形成三角形加强框。5.根据权利要求4所述的龙门架，其特征在于，所述加强件另一端设有与所述下门框的门柱形成三角形的加强框。6.根据权利要求5所述的龙门架，其特征在于，所述加强件间设有辅吊梁。7.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述矩形框设有对角形式的加强件，所述门框的下横梁的长度大于所述门框的宽度。8.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述门框门柱底部安装万向轮，所述万向轮包括轮子和侧板，所述侧板与中碗固定连接，定位轴中套有向心球轴承，向心球轴承套在台阶轴上，定位轴套在中碗上，中碗与底板之间有平面球轴承，台阶轴通过螺母固定在底板上。9.根据权利要求1所述的龙门架，其特征在于，所述门柱为按质量百分计的下述成分制得:C:彡0_12、Si:彡1.00、Mn:彡2.00、S:彡0.030K0.035、Cr:17.00〜19.00、Ni:8.00〜11.00、Ti:5C%-0.02〜0.80。

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