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申请/专利权人：石家庄百特工具有限公司

摘要：本发明提供了一种布粉器及冷压成型机，属于冷压成型技术领域，布粉器包括料仓、刮料器、驱动机构、推顶机构，料仓顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；驱动机构用于驱动转轴转动；推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动。冷压成型机案安装有上述布粉器。本发明提供的布粉器及冷压成型机使布粉更加均匀且提高了生产效率。

主权项：1.布粉器，其特征在于，包括：料仓，顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器，借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；驱动机构，用于驱动转轴转动；以及推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动；刮料杆上设有连接件，连接件滑动连接拨片，拨片的下端中部开设有槽口，所述槽口的内壁与刮料杆相贴合，拨片的底面与刮料杆的底面相齐平，拨片与推动机构相连接，推动机构用于推动拨片沿连接件滑动。

全文数据：布粉器及冷压成型机技术领域本发明属于冷压成型技术领域，更具体地说，是涉及一种布粉器及冷压成型机。背景技术锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片的锯齿通过冷压成型技术装沿锯片本体边缘圆周方向均布。在目前锯片生产中，生产现场利用特制的模具进行锯片的冷压成型，将锯片本体固定于模具中，模具上置有锯片模槽，将锯片本体放置进入锯片模槽后，人工将制作锯齿需要的金刚石粉料填满锯片模槽的剩余空间，而后将模具安装于冷压成型机工作台进行冷压成型。采用此种人工布粉方式，人工操作误差大，常常出现布粉不均匀的情况，且人工操作生产效率低下。发明内容本发明的目的在于提供一种布粉器及冷压成型机，旨在解决现有人工布粉方式布粉不均匀且生产效率低的问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种布粉器，包括：料仓，顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器，借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；驱动机构，用于驱动转轴转动；以及推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动。进一步地，所述刮料面的两侧还设有推料面，所述推料面倾斜设置，所述推料面与所述刮料面的夹角a为120度-150度。进一步地，多个所述刮料杆等长，多个所述刮料杆沿圆周方向均布。进一步地，多个所述刮料杆通过圆形基座连接所述转轴。进一步地，所述驱动机构包括电机、连接电机动力输出端和转轴的传送链。进一步地，所述推顶机构为气缸。本发明提供一种冷压成型机，包括至少一个上述任意一项所述的布粉器。进一步地，所述冷压成型机包括两个上述任意一项所述的布粉器，两个所述布粉器相对设置且交替布料。进一步地，所述冷压成型机包括挤压部以及承压台，所述承压台处设有锯片模槽，所述刮料面用于刮除高于锯片模槽的粉料。进一步地，所述承压台两侧均设有滑道，两个所述滑道和承压台为表面齐平的一体式结构，两个所述布粉器分别设在两侧滑道上，所述料仓滑动盖设于滑道上且料仓底面与滑道无缝接触，所述预设路径为滑道。本发明提供的布粉器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明布粉器在料仓的顶面设置注料口，将料仓的底面敞开，料仓内部设置刮料器，刮料器借助于转轴与料仓转动连接，刮料器上设有多个随转轴转动的刮料杆，刮料杆的上设有刮料面，刮料面在第一平面上，同时设有驱动转轴转动的驱动机构及用于推顶料仓沿预设路径往返的推顶机构。通过推顶机构将料仓推顶到布粉位置，由注料口注料，转轴在驱动机构驱动下转动，带有刮料杆转动布粉，实现了自动化布粉，避免了人工布粉的误差，提高了布粉质量及效率，使得布粉更加均匀。本发明提供的冷压成型机的有益效果在于：通过安装上述布粉器，利用布粉器自动布粉，进而对锯片进行冷压成型，使得布粉更加均匀，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的布粉器结构示意图；图2为本发明实施例提供的布粉器俯视图；图3为本发明实施例提供的布粉器的料仓内部结构示意图；图4为本发明实施例提供的刮料杆结构示意图；图5为本发明实施例所采用的基座结构示意图；图6为本发明实施例提供的冷压成型机内布粉器的布设图；图7为图6中的局部放大图；图8为本发明实施例提供的带有拨片的布粉器结构示意图。图中：1、电机；2、传动罩；3、漏斗；4、料仓；5、基座；6、刮料杆；7、转轴；8、承压台；9、滑道；10、滑块；11、锯片本体；12、锯片模槽；13、凸轮；14、拨片；15、连接件；16、弹簧；17、推杆；18、滑杆；601、弧形面；602、连接板；603、推料面。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请一并参阅图1及图3，现对本发明提供的布粉器进行说明。所述布粉器包括料仓4、刮料器、驱动机构、推顶机构。料仓4顶面设有注料口，料仓4的底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器借助于转轴7转动连接在料仓4内部，刮料器设有多个随转轴7转动的刮料杆6，刮料杆6带有刮料面，刮料面在所述第一平面上；驱动机构于驱动转轴7转动；推顶机构用于推顶料仓4在预设路径往返移动。本发明提供的布粉器，与现有技术相比，在料仓4的顶面设置注料口，将料仓4的底面敞开，料仓4内部设置刮料器，刮料器借助于转轴7与料仓4转动连接，刮料器上设有多个随转轴转7动的刮料杆6，刮料杆6的上设有刮料面，刮料面在第一平面上，同时设有驱动转轴7转动的驱动机构及用于推顶料仓4沿预设路径往返的推顶机构。通过推顶机构将料仓4推顶到布粉位置，由注料口注料，转轴7在驱动机构驱动下转动，带有刮料杆6转动布粉，实现了自动化布粉，避免了人工布粉的误差，提高了布粉质量及效率，使得布粉更加均匀。本实施例中，料仓4为圆形，注料口设置有漏斗3，漏斗3的设置更加方便加料，避免粉料落至料仓4外。现有的锯片人工部分模具上沿设置有锯片模槽12，在锯片模槽12内放置锯片本体11。在布粉器工作中，推顶机构将料仓4推顶到布粉位置，料仓4位于布粉位置时，第一平面与锯片本体11所在平面无缝贴合且布粉器位于锯片本体11上方，整个锯片模槽12位于刮料杆6可转动扫过的范围内。到达布粉位置后，由漏斗3向料仓4内注入粉料，因粉料自身特性在料仓4内飞舞，最终散落至模具上平面上。驱动机构驱动转轴7转动，带动刮料杆6转动，因刮料面在第一平面上，刮料面在刮料杆6转动时会推动粉料移动到锯片模槽12内，将锯片模槽12内锯片本体11未填满的空间填满，从而成功布设粉料。作为本发明提供的布粉器的一种具体实施方式，请参阅图4，刮料面的两侧还设有推料面603，推料面603倾斜设置，推料面603与刮料面的夹角a为120度-150度。本实施例中，推料面603与刮料面成夹角a设置，在刮料过程中刮料杆6会给予粉料倾斜向下的挤压力，在料粉随刮料杆6扫过锯片模槽12时，因料粉受到倾斜向下的力，更容易落入锯片模槽12中。且当粉料布满锯片模槽12时，推料面603与刮料面配合还可压实粉料并去除溢出粉料，提高了布粉质量及效率。将刮料杆6的两侧都设置推料面603，通过转轴7正反转动，刮料杆6从不同方向推挤粉料使布粉更均匀。同时，请参阅图4，本实施例中，刮料杆6上端面为弧形面601。在料粉由漏斗3落入料仓4时，料粉可能会散落至刮料杆6的上端面并在刮料杆6的上端面堆积，从而造成粉料的浪费，将刮料杆6的上端面设计成为弧形面601，当粉料落至弧形面601上后可自行滑落至锯片模槽12所在的平面上，有效防止料粉的堆积，避免了料粉的浪费。作为本发明提供的布粉器的一种具体实施方式，请参阅图3，多个刮料杆6等长，多个刮料杆6沿圆周方向均布。刮料杆6沿圆周方向均匀布设，有利于提高效率，均匀刮布粉料。作为本发明提供的布粉器的一种具体实施方式，请参阅图3，多个刮料杆6通过圆形基座5连接转轴7。本实施例中，请参阅图5，将基座5的下部设置为圆柱段，上部设置为圆台段，圆台段的上端面面积与转轴7截面积相同，基座5中部设有连接孔与转轴7连接。连接孔上设有键槽，转轴7上设置有键，键插装于键槽内，从而实现转轴7与基座5的同轴转动。基座5通过圆柱段与刮料杆6连接，通过设置圆台段有效防止粉料在基座5上平面的堆积。粉料通过漏斗3加入料仓4后，散落至基座5圆台段上，因圆台段存在坡度，粉料从圆台段上滑落，避免粉料的堆积。本实施例中，请一并参阅图3及图4，刮料杆6的其中一个端面上设有连接板602，连接板602与刮料杆6底面成间距布设，刮料杆6通过连接板602与基座5相连。基座5底面上开设有螺纹孔，连接板602上开设有对应的孔位，连接板602借助于螺栓与基座5的底面相连间，将连接板602与刮料杆6的底面呈间距布设，使得刮料杆6底面低于基座5底面，有防止在刮料杆6转动过程中，基座5底面或基座5与刮料杆6的连接面与锯片模槽12上平面所在平面接触造成摩擦，影响刮料杆6转动。因刮料杆6均匀布设，在布粉时将基座5位于锯片本体11的正上方更有利于刮料杆6均衡布料。将连接板602与刮料杆6的底面呈间距布设，有效避免了基座5在转动过程中划伤锯片本体11，产生质量问题。作为本发明提供的布粉器的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动机构包括电机1、连接电机1动力输出端和转轴7的传送链。链传动的连接方式，传动比可靠且效率高。本实施例中，传送链罩设于传动罩2内，传动罩2设有料仓4上。将传送链罩设于传动罩2内使得布粉器更加美观、清洁。电机1动力输出端和转轴7还可通过传动带连接。带传动的连接方式传动平稳且成本低方便维护。作为本发明提供的布粉器的一种具体实施方式，推顶机构为气缸。气缸提供动力推顶料仓4在预设路径往返移动。本实施例中，气缸的活塞也料仓4相连从而推动料仓4移动。作为本发明提供的布粉器的一种具体实施方式，请参阅图8，刮料杆6上设有连接件15，连接件15滑动连接拨片14，拨片14的下端中部开设有槽口，所述槽口的内壁与刮料杆6相贴合，拨片14的底面与刮料杆6的底面相齐平，拨片14与推动机构相连接，推动机构用于推动拨片14沿连接件15滑动。未设置拨片14时，刮料杆6只能将与锯片模槽12相同或相近半径圆周区域的料粉推进锯片模槽12，这就导致每此需要向料仓4添加的料粉得不到充分的利用。增设拨片14将部分其他区域散落发粉料推至与锯片模槽12相同或相近半径的圆周区域内，提高了粉料的利用率。作为本发明提供的布粉器的一种具体实施方式，请参阅图8，所述推动机构包括凸轮13、推杆17、弹簧16，凸轮13设有中心孔，凸轮13套设于转轴7外且位于基座5上方，凸轮13与料仓4相连，凸轮13外壁为曲面；推杆17设于拨片14上，推杆17一端为球形，球形抵靠凸轮13的外壁；弹簧16套设于连接件15上，弹簧16一端与拨片14相连，另一端与连接件15相连。本实施例中，凸轮13的曲面形状可以根据拨片14需要移动的距离等自行设置。凸轮13中心孔的孔径大于转轴7直径，在刮料杆6随转轴7转动时凸轮13处于静止状态，因刮片14的槽口内壁与刮料杆6向贴合，拨片14随刮料杆6一起转动。因推杆17的球形抵靠凸轮13，而推杆17设置在拨片14上，推杆17转动的同时会根据凸轮13的曲面形状推动拨片沿刮料杆6移动。当推杆17转动遇到逐渐凸出的曲面时，凸出的曲面推动推杆17及与推杆17相连的拨片14沿连接件15滑动压缩弹簧16，从而将部分散落在其他位置的粉料推至能推进锯片模槽12的区域内，从而增加了可推入锯片模槽12内的粉料的数量，提高了粉料的利用率。当推杆17转动遇到逐渐凹进的曲面时，在弹簧16的弹力作用下，始终与凸轮13的外壁贴合，实现复位。设计凸轮13的曲面时，根据拨片14移动的位移设计，最好在拨片14将粉料推进刮料杆6能够将粉料推入锯片模槽12的边缘区域后立即返回。从而可以有效防止拨片14在回程过程中，将部分可推入锯片模槽12的区域内的粉料带走，使得粉料得到充分的利用。同时凸轮13的上平面可设计为圆弧形，防止粉料在凸轮13的上表面堆积。当然也可在刮料杆6上设置微型气缸，微型气缸的活塞与拨片14相连，通过气动推动拨片14沿刮料杆6滑动。但是气动驱动的方式需要与气源连接，气源连接进入料仓4的安装较为繁琐，且增加了整个布粉器的重量。本实施例中，直接利用驱动基座5转动的动力源，实现了拨片14的推动运动，节约了能源且成本低。请一并参阅图6，现对本发明提供的冷压成型机进行说明。所述冷压成型机，包括上述布粉器。本发明提供的冷压成型机，与现有技术相比，通过安装上述布粉器，利用布粉器自动布粉，进而对锯片进行冷压成型，使得布粉更加均匀，提高了生产效率。作为本发明提供的冷压成型机的一种具体实施方式，请参阅图6，所述冷压成型机包括两个布粉器相对设置且交替布料。请参阅图6，当单靠一侧的布粉器布粉，假设单以图6中左侧布粉器进行布粉。在布粉完成后，布粉器会从右向左移动，料仓4路过锯片模槽12最右边时会刮带锯片模槽12中靠右边的槽中的料粉，在料仓4从锯片模槽12最右边向最左边移动过程中，会有部分粉料填充至锯片模槽12靠左边的槽中，这就会影响料仓4路过锯片模槽12左边时刮带的粉料量，从而导致整个锯片模槽12内料粉不均匀，影响最终锯片的动平衡性能。因此，两个布粉器交替对应设置、交替布料，降低了因单一布粉器在离开布料位置时刮带粉料量不同而造成锯片模槽12内料粉不均匀的风险，提高了锯片的动平衡性能。作为本发明提供的冷压成型机的一种具体实施方式，请参阅图6，冷压成型机包括挤压部以及承压台8，承压台8处设有锯片模槽12，刮料面用于刮除高于磨片模槽12的粉料。冷压成型也称为冷挤压成型，是将材料放置在模具腔内，在低温下以一定的压强和速度挤压材料，使得材料形成特定形状的工艺。现有的冷压成型机通常包括冷压工作台和挤压部，挤压部包括施压平台和液压缸，施压平台上设有施压面，施压平台在液压缸的作用下可以相对冷压工作台上下移动。现有的冷压成型机在工作时，将盛装有物料的模具固定在冷压工作台上，液压缸驱动施压平台向下移动，施压面挤压物料成型。锯片的锯片本体11和锯齿一般采用冷压成型方式制造，将锯片本体11放置在锯片模槽12内，通过粉料将锯片模槽12内剩余空间填满，而后通过施压面挤压料粉，使得料粉迅速结合成型，从而形成一体化的锯片。本实施例中的冷压成型机工作时，先通过工作人员或者机械手将锯片本体11放置在锯片模槽12中，布粉器在气缸作用下推顶至锯片模槽12正上方，料仓4的底面与承压台8上平面无缝贴合，由漏斗3向料仓4内注入料粉，而后驱动机构驱动刮料杆6转动刮料，将料粉刮入锯片模槽12位被锯片本体11填满的区域中。若设置有一个布粉器，待布粉器将锯片模槽12内粉料布满，气缸将布粉器拉回；若设置两个布粉器，则布粉器交替布粉将粉料布满锯片模槽12。待布粉完成，挤压部挤压承压台8使得锯片冷压成型。由漏斗3注入料粉的量，和布粉器内刮料杆6转动多长时间能够将粉料布满锯片模槽12可以通过反复试验得出，后续生产中只需要根据得出的数据进行控制即可。同时，本实施例提供的冷压成型机，可根据布粉器位于承压台8正上方时漏斗3的位置，对应设置送料管，送料管通过开关连接粉料仓，通过控制器控制开关的开闭，当开关打开料粉仓内的粉料在重力作用下又送料管输送至漏斗3内，当开关闭合送料管停止向漏斗3送料。开关可以为电磁阀。此种设置方式避免了人工加料，提高了生产效率。作为本发明提供的冷压成型机的一种具体实施方式，请参阅图6，承压台8两侧均设有滑道9，两个滑道9和承压台8为表面齐平的一体式结构，两个布料器分别设在两侧滑道9上，料仓4滑动盖设于滑道9上且料仓4底面与滑道9无缝接触，预设路径为滑道9。本实施例中，滑道9两侧设置两个滑杆18，滑杆18与滑道9平行，每根滑杆18上滑动设置两个滑块10，料仓4与两个滑杆18上相对应的两个滑块10相连，气缸推动料仓4沿滑杆18移动。在生产过程中，将锯片本体11放于锯片模槽12中，然后气缸推动料仓4沿滑杆18滑动，料仓4位于承压台8正上方时，将粉料由漏斗3加入料仓4，刮料杆6进行旋转布粉，布粉结束，滑块10沿滑杆18滑动，带动料仓4离开承压台8正上方。因料仓4底面与滑道9无缝接触，而滑道9和承压台8为表面齐平的一体式结构，料仓4离开时会将未被利用到的料粉刮离，保持承压台8的台面清洁。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.布粉器，其特征在于，包括：料仓，顶面设有注料口，底面敞开且底面边缘在第一平面上；刮料器，借助于转轴转动连接在料仓内部，所述刮料器设有多个随转轴转动的刮料杆，所述刮料杆带有刮料面，所述刮料面在所述第一平面上；驱动机构，用于驱动转轴转动；以及推顶机构，用于推顶料仓在预设路径往返移动。2.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，所述刮料面的两侧还设有推料面，所述推料面倾斜设置，所述推料面与所述刮料面的夹角a为120度-150度。3.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，多个所述刮料杆等长，多个所述刮料杆沿圆周方向均布。4.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，多个所述刮料杆通过圆形基座连接所述转轴。5.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，所述驱动机构包括电机、连接电机动力输出端和转轴的传送链。6.如权利要求1所述的布粉器，其特征在于，所述推顶机构为气缸。7.冷压成型机，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-6任意一项所述的布粉器。8.如权利要求7所述的冷压成型机，其特征在于，包括两个如权利要求1-6任意一项所述的布粉器，两个所述布粉器相对设置且交替布料。9.如权利要求8所述的冷压成型机，其特征在于，所述冷压成型机包括挤压部以及承压台，所述承压台处设有锯片模槽，所述刮料面用于刮除高于锯片模槽的粉料。10.如权利要求9所述的冷压成型机，其特征在于，所述承压台两侧均设有滑道，两个所述滑道和承压台为表面齐平的一体式结构，两个所述布粉器分别设在两侧滑道上，所述料仓滑动盖设于滑道上且料仓底面与滑道无缝接触，所述预设路径为滑道。

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