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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国科学院兰州化学物理研究所

摘要：氢甲酰化反应产物分离方法和氢甲酰化反应分离方法，氢甲酰化反应产物分离方法包括：气液分离、第一精馏塔塔顶蒸出CO、H2，塔底液相出料进入第二精馏塔；第二精馏塔塔顶得到烯烃和烷烃，塔底液相出料进入第三精馏塔；第三精馏塔塔顶得到醇和醛，塔底液相出料一部分循环到反应系统中，另一部分进入第四精馏塔；第四精馏塔塔顶得到氢甲酰化主反应生成的醇，塔釜液相为催化剂降解物和重油。本发明提供的氢甲酰化反应产物的分离方法能够有效分离醛、醇、重油和含磷重质物，提高了产品回收率，降低了含磷重质物外甩量。

主权项：1.一种氢甲酰化反应产物分离方法，其特征在于，包括：（1）氢甲酰化反应产物进行气液分离，得到含CO、H2的气相返回反应系统循环使用，得到的液相进入第一精馏塔；（2）第一精馏塔塔顶蒸出CO、H2，塔底液相出料进入第二精馏塔；（3）第二精馏塔塔顶得到未反应的烯烃和副反应生成的烷烃，塔底液相出料进入第三精馏塔；（4）第三精馏塔塔顶得到醇和醛，塔底液相出料一部分循环到反应系统中，另一部分进入第四精馏塔；（5）第四精馏塔塔顶得到氢甲酰化主反应生成的醇，塔釜液相为催化剂降解物和重油；所述的氢甲酰化反应产物为碳原子数3到19的烯烃与合成气在氢甲酰化催化剂存在下，进行氢甲酰化反应后的流出物；所述的氢甲酰化催化剂选自钴-膦配合物催化剂；第一精馏塔的操作压力为0.5kPa-700kPa，塔顶温度为15℃-250℃，塔釜温度为40℃-300℃；第二精馏塔的操作压力为0.5kPa-500kPa，塔顶温度为15℃-250℃，塔釜温度为70℃-330℃；第三精馏塔的操作压力为0.5kPa-430kPa，塔顶温度为40℃-250℃，塔釜温度为50℃-350℃；第四精馏塔的操作压力为0.5kPa-310kPa，塔顶温度为40℃-280℃，塔釜温度为60℃-380℃。

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