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申请/专利权人：福建鼎盛钢铁有限公司
摘要：本发明涉及一种薄板连铸连轧低碳低硫铝镇静钢电炉生产工艺，该工艺包括电炉出钢后脱碳、铝脱氧和深脱硫的方法和在钢包精炼炉工序继续脱碳、铝脱氧和深脱硫的方法，通过此工艺，减轻电炉的负担，防止钢水的过氧化，提高钢液的洁净度，降低生产成本，实现低碳、低硫的目标，在钢包精炼炉工序进行铝脱氧、深脱硫，稳定生产出碳含量＜0.045％、硫含量＜0.003％并且AL含量为0.015‑0.050％的钢种。
主权项：1.一种薄板连铸连轧低碳低硫铝镇静钢电炉生产工艺，其特征在于，生产工艺步骤如下：步骤1：向电炉中加入废钢，全程泡沫渣控制，电炉底部透气砖全程吹氩，进行电炉冶炼；步骤2：在电炉冶炼至终点时，电炉进行加热控温，电炉加热控温的温度控制在1640-1660℃范围内，控制电炉终点碳含量，保证电炉终点碳含量控制在0.04%-0.06%；步骤3：出钢过程，钢包精炼炉吹氩流量模型优化，保证过程钢液搅拌充分，随钢流向钢水中加入石灰，出钢过程不加入含铝脱氧合金，不加入硅铁、硅猛合金，只加入低碳锰铁；步骤4：钢水进入钢包精炼炉，先进行破渣测温定氧取样，如果温度低于1550℃，进行送电加热，送电升温到1580-1600℃，到钢包精炼炉钢水氧含量控制在300-500ppm范围，适当调节钢包精炼炉双孔底吹氩气，在停止送电加热1-2分钟后，再次搅拌均匀后取钢水样；步骤5：钢水样成分化验后，如果钢水碳含量进入目标要求，开始加铝锭脱氧，并加入改质剂、精炼渣、石灰造还原渣，送电升温，进行第一次搅拌脱硫；具体为：如果钢水碳含量＜0.045%,根据钢水定氧含量加入铝锭脱氧，铝锭熔化后加入改质剂、精炼渣，同时加入石灰造渣，送电升温的温度控制在1590-1600℃，进行第一次强搅拌脱硫，底吹氩气流量控制在30-70Nm3h；步骤6：根据检测成分，二次补加铝线脱氧并进行合金化，根据渣况补加石灰萤石造渣，二次搅拌脱硫，成分温度合适后软吹促进夹杂物上浮，上钢前喂钙线；所述的低碳低硫铝镇静钢，碳含量＜0.045%、硫含量＜0.003%并且Al含量为0.015-0.050%。
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