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一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺 

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申请/专利权人:天长市仁隆机械有限公司

摘要:本发明属于金属粉末加工技术领域,尤其是一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺,针对现有技术存在的问题,现提出以下方案,包括,所述生产工艺使用一种成型装置,所述成型装置包括底箱,底箱的顶部外壁固定连接有台面,所述台面的顶部固定连接有支撑板,上支撑板的上方设置有下成型组件,底箱的底部外壁两侧均固定连接有液压柱,两个液压柱的顶部固定连接有同一个压板,压板的下方设置有下压组件,所述底箱的顶部外壁固定连接有电动升降杆,且电动升降杆的顶部外壁固定连接有顶壳。本发明使得压制出的超角度锥齿轮齿部分强度高,其余部分韧性高,更能适应实际使用时的使用环境。

主权项:1.一种超角度螺旋锥齿轮粉末冶金压制成型生产工艺,超角度锥齿轮是一种锥角大于九十度的螺旋锥齿轮,其广泛的应用在双刀片打草机的工作头上,其特征在于,所述生产工艺使用一种成型装置,所述成型装置包括底箱(1),底箱(1)的顶部外壁固定连接有台面(15),所述台面(15)的顶部固定连接有支撑板(18),支撑板(18)的上方设置有下成型组件,底箱(1)的底部外壁两侧均固定连接有液压柱(7),两个液压柱(7)的顶部固定连接有同一个压板(9),压板(9)的下方设置有下压组件,所述底箱(1)的顶部外壁固定连接有电动升降杆(17),且电动升降杆(17)的顶部外壁固定连接有顶壳(4),顶壳(4)的底部外壁固定连接有滑动连接于台面(15)顶部的限位杆(16),顶壳(4)位于下成型组件和下压组件之间,顶壳(4)的顶部外壁固定连接有顶板(28),顶壳(4)的内部转动连接有转盘(25),转盘(25)的顶部外壁开有依次环形均匀分布的第一储料腔(29)、第一上模具腔(26)、第二储料腔(24)和第二上模具腔(31),第一上模具腔(26)的内部设置有第一上模具(27),第二上模具腔(31)的内部设置有第二上模具(30),第一上模具(27)的底面开设有槽口(35),顶板(28)的顶部设置有储料机构,顶板(28)的顶部外壁固定连接有用于带动转盘(25)转动的转动电机(10);所述下成型组件包括固定连接于支撑板(18)顶部外壁的下模块(23),且下模块(23)的两侧均设置有滑动连接于支撑板(18)上方的横截面为半环形的下模具(2),下模块(23)的内部设置有上下滑动的下模芯(22);所述底箱(1)的底部内壁固定连接有液压顶杆(21),且液压顶杆(21)的顶端固定连接于下模芯(22)的底部外壁,两个下模具(2)的底部外壁均固定连接有竖杆(19),竖杆(19)的底端转动连接有连杆(20),两个连杆(20)的另一端分别转动连接于下模芯(22)的底部两侧;所述下压组件包括固定连接于压板(9)底部外壁的压柱(8),且压柱(8)的底端固定连接有金属压筒(6),金属压筒(6)的侧面外壁包覆有电磁圈(5);所述第一上模具(27)的侧面外壁和第二上模具(30)的侧面外壁均固定连接有内定位磁环(33),且第一上模具腔(26)的侧面内壁和第二上模具腔(31)的侧面内壁均固定连接有与内定位磁环(33)相适配的外定位磁环(34);其步骤为:S1:一次加料,储料机构将金属粉末原料加入到第二储料腔(24)中,由转动电机(10)带动转盘(25)转动并使得第二储料腔(24)中的金属粉末落入下成型组件中;S2:一次加压,转动电机(10)带动转盘(25)转动并使得第一上模具(27)运动到下成型组件上方,液压柱(7)收缩使得下压组件带动第一上模具(27)对金属粉末进行加压,加压的压力为600MPa;S3:二次加料,液压柱(7)拉伸带动第一上模具(27)抬起后,转动电机(10)-带动转盘(25)转动并使得第一储料腔(29)中的金属粉末落入到下成型组件中;S4:二次加压,转动电机(10)带动转盘(25)转动并使得第二上模具(30)运动到下成型组件上方,液压柱(7)收缩使得下压组件带动第二上模具(30)对金属粉末进行加压,加压的压力为470MPa。

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