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申请/专利权人：光大环保(中国)有限公司;光大环保能源(博罗)有限公司

摘要：本发明公开了一种垃圾焚烧炉烟气再循环耦合SNCR脱硝控制方法和系统，所述方法包括粗调阶段和微调阶段，粗调阶段通过联合烟气再循环智能控制模型控制再循环风门和氨流量控制阀门的开度，实现脱硝系统达到第一级别脱硝效率；微调阶段通过对NOx、NH3浓度输入信号联合喷氨量反馈信号进行处理，进而控制氨流量控制阀门，实现脱硝系统整体达到第二级别脱硝效率，所述第二级别脱硝效率大于所述第一级别脱硝效率。本发明可以对垃圾焚烧炉的当前及未来工况进行准确反馈和及时调整，改善垃圾焚烧炉的燃烧情况，进而有效控制炉内NOx的浓度，该方法高效实用、经济性及安全性高，可广泛适用于垃圾焚烧炉内脱硝的智能控制。

主权项：1.一种垃圾焚烧炉烟气再循环耦合SNCR脱硝控制方法，其特征在于，所述方法包括粗调阶段和微调阶段，所述粗调阶段通过联合烟气再循环智能控制模型控制再循环风门和氨流量控制阀门的开度，使得脱硝系统达到第一级别脱硝效率；所述微调阶段通过对NOx、NH3浓度输入信号联合喷氨量反馈信号进行处理，进而控制氨流量控制阀门，使得脱硝系统整体达到第二级别脱硝效率，所述第二级别脱硝效率大于所述第一级别脱硝效率；其中，所述粗调阶段包括：将焚烧炉出口的NOx、CO浓度及SNCR区域温度的实际值信号与预测信号输入第一信号处理单元进行比较，并经过第一PID控制器进行计算后输出控制信号对再循环风门开度进行调节，再循环风门开度值变化导致炉内SNCR反应区域的温度改变，将温度变化信号输入第二信号处理单元，通过温度、喷氨量与氨流量控制阀门开度三者之间的函数关系，计算出阀门开度的粗调值；所述预测信号由烟气再循环智能控制模型进行预测得到，所述烟气再循环智能控制模型由历史运行参数和实际运行参数通过训练得到，并输出NOx、CO浓度及SNCR区域温度的预测信号；所述微调阶段包括：将焚烧炉出口的NOx、NH3浓度输入第三信号处理单元进行处理，并经过第二PID控制器输出第一喷氨量；所述第一喷氨量与来自反馈单元的第二喷氨量一起，输入到第四信号处理单元进行比较，并经过第三PID控制器输出控制信号对氨流量控制阀门开度进行调节，输出阀门开度的微调值，阀门开度微调值信号输入脱硝反应器，引起出口NOx、NH3实际浓度变化；所述反馈单元的第二喷氨量是根据当前阀门开度微调值信号调整得到。

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