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申请/专利权人：中国科学院过程工程研究所;河钢集团有限公司

摘要：本申请公开了一种调节废催化剂矿相转变实现钒钨砷共提的方法，所述废催化剂是由废催化剂颗粒聚集而成的团聚体，所述废催化剂颗粒中的钒钨砷主要以其对应氧化物的形式存在，所述包括以下步骤：（1）物料活化：将所述废催化剂进行第一阶段研磨，获得活化物料；（2）矿相转变：将所述活化物料与第一碱助剂混合并进行第二阶段研磨，得到矿相转变后的中间产物；（3）低温碱浸：获取含有所述中间产物的碱浸浆料，将所述碱浸浆料在常压下进行浸出反应，浸出温度为80℃~120℃。本申请所述的方法能够实现在温和环境下在废催化剂中实现钒钨砷三种元素共提且操作简单利于大量处理。

主权项：1.一种调节废催化剂矿相转变实现钒钨砷共提的方法，其特征在于，所述废催化剂是由废催化剂颗粒聚集而成的团聚体，所述废催化剂颗粒中的钒钨砷主要以其对应氧化物的形式存在，所述废催化剂颗粒的载体为TiO2，所述废催化剂颗粒中的钨元素负载于TiO2的晶格内部，包括以下步骤：（1）物料活化：将所述废催化剂进行第一阶段研磨，获得活化物料；所述第一阶段研磨是在行星式球磨机中进行正向研磨，第一阶段研磨转速为200rpm~300rpm；（2）矿相转变：将所述活化物料与第一碱助剂混合并进行第二阶段研磨，得到矿相转变后的中间产物；所述第二阶段研磨是在行星式球磨机中进行正向反向交替研磨，交替步长为10min~20min，第二阶段研磨转速为300rpm~600rpm；其中，正向是沿顺时针方向，反向是沿逆时针方向；（3）低温碱浸：获取含有所述中间产物的碱浸浆料，将所述碱浸浆料在常压下进行浸出反应，浸出温度为80℃~120℃；所述废催化剂一次颗粒的粒径D50为30nm~35nm，所述废催化剂的二次颗粒粒径D50为10μm~12μm；所述第一碱助剂和所述活化物料的质量比为1:3~6；以及，满足以下条件中的至少一者：（i）所述第一阶段研磨的研磨时长为0.1h~0.5h；（ii）所述第二阶段研磨的交替总时长为1h~2h。

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权利要求：

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