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申请/专利权人：溧阳市江南烘缸制造有限公司

摘要：本发明公开了烘缸缸体打孔用定位装置，其中包括底板一、底板二、底板三、烘缸和控制面板，所述滑动板一侧固定有电推杆，所述电推杆的输出端固定有支撑板一，所述支撑板一下方固定有固定板二，所述固定板二一侧固定有温度检测器，所述温度检测器检测钻孔刀具钻孔时的温度变化，所述支撑板一下方固定有成像板，成像板通过电连接在控制面板上，所述成像板可以对烘缸俯视图进行成像，底板三上固定有支撑座三，所述支撑座三上方固定有支撑块，所述左侧支撑块上方安装有红外线感应器，所述右侧支撑块上方安装有红外线接收器，该装置解决了当前打孔装置定位不准、钻孔深度出现偏差和刀具磨损严重无人更换的问题。

主权项：1.烘缸缸体打孔用定位装置，包括底板一（1）、底板二（8）、底板三（17）、烘缸（7）和控制面板，其特征在于：所述底板一（1）上方两侧固定有支撑座一（2），所述两个支撑座一（2）之间固定有刮刀（36），所述刮刀（36）能去除烘缸（7）表面毛刺，所述支撑座一（2）外侧设置有滚轮（3），所述支撑座一（2）内部设置有电机；所述电机控制滚轮（3）滚动，所述底板一（1）上方固定有滑轨一（4），所述滑轨一（4）滑动连接有滑块一（5），所述滑块一5上安装有定位器二，所述滑块一（5）上方固定有喷气装置（6），所述滑块一（5）上安装有直线驱动一带动喷气装置（6）移动，所述喷气装置（6）通过电连接在控制面板上；所述底板二（8）上方固定有滑轨三（35），所述滑轨三（35）两端固定有限位块（23），所述滑轨三（35）上方通过滑板滑动连接有支撑座二（9），所述支撑座二（9）安装有直线驱动二；所述支撑座二（9）一侧固定有滑轨二（11），所述滑轨二（11）滑动连接有滑块二（12），所述滑块二（12）一侧固定有滑动板（26），所述滑动板（26）一侧安装有固定板一（27），所述固定板一（27）下方固定有切削液管（28），所述切削液管（28）通过水管连接至外部切削液桶，所述滑动板（26）一侧固定有固定板三（32），所述固定板三（32）下方固定有电磁铁（31），所述电磁铁（31）通电可吸附钻孔时产生的铁屑；所述滑动板（26）一侧固定有电推杆（33），所述电推杆（33）的输出端固定有支撑板一（10），所述支撑板一（10）下方固定有固定板二（30），所述固定板二（30）一侧固定有温度检测器（29），所述支撑板一（10）下方固定有成像板（16），所述成像板（16）通过电连接在控制面板上，所述成像板（16）可以对烘缸（7）俯视图进行成像，所述底板三（17）上固定有支撑座三（18），所述支撑座三（18）上方固定有支撑块（19），左侧所述支撑块（19）上方安装有红外线感应器（22），右侧所述支撑块（19）上方安装有红外线接收器（21），所述红外线感应器（22）和红外线接收器（21）确定烘缸（7）外表面是否有毛刺；所述支撑板一（10）上方固定有气缸一（13），所述支撑板一（10）下方固定有钻孔座（14），所述气缸一（13）的输出端连接在钻孔座（14）上端，所述钻孔座（14）通过旋紧的方式固定有钻孔刀具（15），所述温度检测器（29）检测钻孔刀具（15）钻孔时的温度变化；所述钻孔座（14）一侧安装有定位器一（25），所述定位器一（25）电连接在控制面板上，所述定位器一（25）可以精确钻孔座（14）移动距离和钻孔位置，所述钻孔座（14）下方固定有深孔内径测量仪（34），所述钻孔座（14）内部安装有旋转电机，所述气缸一（13）做功带动钻孔座（14）和钻孔刀具（15）向下移动旋转电机带动钻孔刀具（15）旋转对烘缸（7）缸体进行打孔；所述支撑块（19）两侧固定有气缸二（20），所述气缸二（20）的输出端连接在固定柱（24）上，所述气缸二（20）做功使固定柱（24）向内移动夹紧烘缸（7）起到固定作用；工作人员将烘缸（7）放在支撑座一（2）上，电机控制滚轮（3）滚动带动烘缸（7）转动，使烘缸（7）打孔位置转动至上表面，两侧气缸二（20）做功使固定柱（24）向内移动夹紧固定住烘缸（7），通过上方红外线感应器（22）和红外线接收器（21）检测钻孔刀具（15）是否贴合在表面，气缸一（13）做功使滑动板（26）在滑轨二（11）上垂直移动带动钻孔座（14）和钻孔刀具（15）向下移动，旋转电机带动钻孔刀具（15）旋转对烘缸（7）缸体进行打孔，具体实施方案如下：成像板（16）对烘缸（7）进行成像投影至控制面板上，钻孔座（14）上通过安装有定位器一（25），定位器一（25）将钻孔座（14）位置投影至控制面板上，通过控制面板测试出开孔距离，支撑座二（9）通过滑块一（5）上的直线驱动二在滑轨三（35）上移动使钻孔座（14）水平方向与钻孔位置平行，电推杆（33）推动支撑板一（10）使钻孔座（14）竖直方向与钻孔位置垂直，通过两者配合使钻孔座（14）与钻孔位置重合，然后气缸一（13）做功使滑动板（26）在滑轨二（11）上垂直移动带动钻孔座（14）和钻孔刀具（15）向下移动贴合至烘缸（7）外表面，此时红外线感应器（22）和红外线接收器（21）中间被遮挡，观察钻孔刀具（15）是否与钻孔位置相对应，若未对应则是因为钻孔刀具（15）夹紧时夹歪或者没有夹紧，通过将钻孔刀具（15）拆卸重新夹紧，夹紧后调节钻孔深度启动旋转电机启动带动钻孔刀具（15）旋转对烘缸（7）缸体进行打孔，通过温度检测器（29）检测钻孔刀具（15）的温度，钻孔刀具（15）温度没有超过设定温度时，两侧电磁铁（31）进行通电，通过电磁铁（31）将钻孔时出现的铁屑从孔内吸出，达到调节钻孔深度时旋转电机停止运转，通过深孔内径测量仪（34）测量孔的深度达到指定深度时机器退回至原位，观察红外线感应器（22）和红外线接收器（21）是否被遮挡，若被遮挡则说明烘缸（7）在钻孔时表面出现毛刺，通过支撑座一（2）上方的滚轮（3）转动带动烘缸（7）转动，通过支撑座一（2）一侧的刮刀（36）去除毛刺；当钻孔刀具（15）温度高于设定温度时，两侧切削液管（28）流出切削液对钻孔刀具（15）进行降温，保证钻孔刀具（15）不会因为温度过高而造成损坏，两侧电磁铁（31）进行通电，通过电磁铁（31）将钻孔时出现的铁屑从孔内吸出，防止孔内铁屑过多导致钻孔刀具（15）断刀同时增加切削速度，达到调节钻孔深度时旋转电机停止运转，不直接进行检测深度，防止孔内铁屑因附着切削液导致电磁铁（31）没有完全吸出导致深度检测出现误差，支撑座一（2）上方的滚轮（3）转动带动烘缸（7）转动（180）°将钻孔处与地面垂直，直线驱动一操作喷气装置（6）在滑轨一（4）上移动至钻孔位置正下方，通过两个滑块一（5）上的定位器二相隔的距离从而检测孔距是否达标，若孔距在修正范围外，则是刀具长时间使用导致钻孔刀具（15）刀头出现问题，由于误差太大无法进行修正，则通过控制面板进行报错处理对烘缸（7）进行报废，若孔距在修正尺寸范围内，则对孔内进行喷气处理，清理孔内被切削液附着着的铁屑，清理完毕后，支撑座一（2）上方的滚轮（3）转动带动烘缸（7）继续旋转180°直至回到原位，通过深孔内径测量仪（34）测量孔的深度，此时若出现第一次钻孔时因加入切削液使一部分铁屑附着在孔底部导致加工时未到达指定深度，通过更换钻孔刀具（15）并通过此时红外线感应器（22）和红外线接收器（21）重新进行对刀，调整钻孔切削量进行二次余量加工，直至达到指定深度时机器退回至原位，工作人员将烘缸（7）拿出，通过上述步骤解决了当前烘缸（7）打孔装置定位不准、钻孔深度出现偏差和刀具磨损严重无人更换的问题。

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