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一种石墨烯研磨剥离装置 

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申请/专利权人:徐州吉赛飞新材料科技有限公司

摘要:本发明提供了一种石墨烯研磨剥离装置,属于石墨烯研磨技术领域。该发明包括研磨罐以及研磨罐一侧用于支撑的支撑座,还包括:研磨剥离组件,滚动敲击组件;通过初级滤网筒、次级滤盘和收集辊的多级研磨与筛选,该设备能够逐步细化石墨原料;推板和碾压辊的配合,对石墨原料进行深度剥离,还可施加间断的磁力,磁力拨杆在强磁板的间断磁力作用下,周期性地敲击次级滤盘和初级滤网筒,不仅能剥离石墨烯,还能有效去除初级滤网筒和次级滤盘上粘附的石墨原料和堵塞;磁力拨杆的周期性敲击结合磁力拨杆以及交错分布的限位刮板,确保了石墨原料的各个部分都能得到均匀的敲击处理,还能促进剥离剂更好地与石墨原材进行混合,进一步加速剥离过程。

主权项:1.一种石墨烯研磨剥离装置,包括研磨罐(1)以及研磨罐(1)一侧用于支撑的支撑座(104),研磨罐(1)的下方固定设置有剥离室(101),剥离室(101)的下端设置有用于接收研磨后的石墨烯的收集罐(102),研磨罐(1)的顶部安装有电机(2),电机(2)的输出端固定连接有传动轴(201),传动轴(201)的端部贯穿于研磨罐(1)的侧壁且延伸至研磨罐(1)的内部,研磨罐(1)的顶壁铰接有投放石墨烯的投料口(103),其特征在于,还包括:研磨剥离组件:所述研磨剥离组件设置于研磨罐(1)内部,所述研磨剥离组件用于对石墨原料进行多级研磨分选剥离处理;滚动敲击组件:所述滚动敲击组件设置于研磨剥离组件之间,所述滚动敲击组件用于对滤网以及石墨原材进行敲击处理;所述研磨剥离组件包括研磨罐(1)的内侧顶壁安装连接的初级滤网筒(3)以及传动轴(201)上固定连接的多组破碎刀(202),多组所述破碎刀(202)均位于初级滤网筒(3)的内部,位于初级滤网筒(3)下方的所述传动轴(201)上从上至下依次固定安装有推板(5)和限位环(7),所述推板(5)和限位环(7)之间设置有次级滤盘(4),所述推板(5)的内部转动连接有碾压辊(501),所述碾压辊(501)的底端侧壁与次级滤盘(4)的内侧底壁相抵;所述研磨剥离组件还包括支臂(8)和导向筒(9),所述导向筒(9)的下端转动连接有导向滑板(901),所述导向筒(9)与导向滑板(901)之间转动卡接,所述导向筒(9)套接于传动轴(201)的外侧,所述支臂(8)与传动轴(201)固定连接,所述支臂(8)位于限位环(7)与导向筒(9)之间且与传动轴(201)固定连接,所述支臂(8)的末端转动连接有收集辊(801),靠近于导向滑板(901)的所述收集辊(801)的下端侧壁贯通于其内腔连接有收集辊(801),所述收集辊(801)为表面开设有过滤孔的空心辊;所述导向滑板(901)的两端设置有对其进行限位的滑块,所述导向滑板(901)的中部设置有与密封滑环(802)相匹配的导料口(902),所述收集辊(801)通过密封滑环(802)转动连接于支臂(8)与导向滑板(901)之间,所述收集辊(801)的底壁与导向滑板(901)的上侧壁密封贴合,所述收集辊(801)的侧壁与剥离室(101)的内侧壁相抵,所述剥离室(101)的底壁贯通设置有排料口(105),所述排料口(105)正对于收集罐(102)设置;所述导向筒(9)的底端侧壁与剥离室(101)的内侧壁上设置有与滑块相匹配的限位滑槽,所述导向筒(9)为空心的类圆台状设置,所述初级滤网筒(3)、次级滤盘(4)、收集辊(801)的网孔直径为逐级减小式设置;所述滚动敲击组件包括强磁板(503)和磁力拨杆(6),所述碾压辊(501)上设置有与强磁板(503)相匹配的安装凹槽(502),所述推板(5)的上端两侧设置有多个定位槽(604),多个所述定位槽(604)沿推板(5)的中轴线呈等距左右对称式分布,同一侧的所述定位槽(604)之间贯通设置有限位杆(603),所述限位杆(603)上转动连接有磁力拨杆(6),远离限位杆(603)的所述磁力拨杆(6)的端部固定连接有撞击球(601);朝向碾压辊(501)的一部分所述磁力拨杆(6)的侧壁安装连接有限位刮板(602)且通过限位刮板(602)进行联动,其余部分的所述磁力拨杆(6)为独立式设置,位于推板(5)两侧的所述限位刮板(602)为交错分布;初始状态下的所述撞击球(601)的侧壁与次级滤盘(4)的底壁相抵,初始状态下的所述限位刮板(602)的内侧壁与碾压辊(501)的外侧壁相抵;处于外侧的所述磁力拨杆(6)摆动时与初级滤网筒(3)的外侧壁之间存在横向间隙,位于内侧的所述磁力拨杆(6)摆动时处于初级滤网筒(3)的底壁与次级滤盘(4)的底壁之间;所述磁力拨杆(6)与强磁板(503)为同极磁性设置,所述磁力拨杆(6)与强磁板(503)相对面之间的磁力大于磁力拨杆(6)与撞击球(601)的重力之和。

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