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申请/专利权人：东北大学
摘要：本发明的一种热轧高牌号取向硅钢板的板形控制方法，包括：将铸坯加热至1250℃~1320℃，预热段总加热时间为3.5h~4h，均热段的时间为1.5h~2h，总在炉时间为5h~5.5h；粗轧工序采用1+1+3道次轧制，前三个道次采用大压下率，每道次压下率≥20%；轧辊冷却水不开启，终轧温度1140℃；精轧过程中各机架遵循等比例凸度控制原则，F1~F3机架为CVC辊，F4~F7机架为平辊，求解各机架最优的弯辊力和CVC辊的窜辊设定值，以优化硅钢精轧过程的板形控制参数；精轧时开轧温度为1040℃~1070℃，终轧温度为890℃~930℃，目标凸度为20um~40um；对从精轧机组出来的硅钢带进行层流冷却；对经过层流冷却的硅钢进行卷曲，卷曲温度不低于550℃。
主权项：1.一种热轧高牌号取向硅钢板的板形控制方法，其特征在于，硅钢板生产过程包括铸坯加热、粗轧、精轧、冷却及卷曲，具体包括：步骤1：将铸坯加热至1250℃~1320℃，预热段总加热时间为3.5h~4h，均热段的时间为1.5h~2h，总在炉时间为5h~5.5h；步骤2：粗轧工序采用1+1+3道次轧制，前三个道次采用大压下率，每道次压下率≥20%；轧辊冷却水不开启，终轧温度1140℃；步骤3：为保证带钢板形控制在要求范围内，精轧过程中各机架遵循等比例凸度控制原则，精轧机组中F1~F3机架为CVC辊，F4~F7机架为平辊，求解各机架最优的弯辊力和CVC辊的窜辊设定值，以优化硅钢精轧过程的板形控制参数；步骤4：精轧过程中开轧温度为1040℃~1070℃，终轧温度为890℃~930℃，目标凸度为20um~40um、楔形为±15um范围内；步骤5：对从精轧机组出来的硅钢带进行层流冷却；步骤6：对经过层流冷却的硅钢进行卷曲，卷曲温度不低于550℃。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 东北大学 一种热轧高牌号取向硅钢板的板形控制方法
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