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申请/专利权人：浙江重力智能装备有限公司

摘要：本发明公开了一种具有检测功能的智控曲轴制造机床，本发明通过整合高度自动化的组件和精密控制系统，显著提高了曲轴加工的精度和效率。主轴箱组件和刀盘驱动组件的设计，确保了主轴和外铣刀盘的高速精准旋转，同时通过伺服电机提供的精确控制，实现了动态的速度和位置调整，满足高精度加工需求。液压平衡调整组件和线性位移组件配合使用，实现了在加工过程中的力学平衡和精确的位置控制，优化了工件的加工状态，减少了加工误差。此外通过实时监测和自动调整，能够在加工过程中及时发现并标记出曲轴的任何形状偏差，保证了产品的一致性和符合设计规格。不仅提高了检测效率，还减少了对高精度检测设备的依赖，降低了生产成本。

主权项：1.一种具有检测功能的智控曲轴制造机床，其特征在于：包括：床身组件，包括床身1、大溜板2、小溜板3，其中床身1作为机床的基础承载结构，大溜板2和小溜板3相互配合实现工件的定位和支撑，所述小溜板3上通过螺栓连接有上压板12，用于定位和支撑工件；主轴箱组件，包括主轴箱4、主轴5、主轴皮带轮6、主轴减速机23、主轴伺服电机24，其中主轴箱4内置主轴5，主轴皮带轮6通过主轴减速机23与主轴伺服电机24相连，实现主轴5的动力传递；刀盘驱动组件，包括刀盘减速箱7、同步轴8、外铣刀盘9、刀盘主电机11，其中刀盘减速箱7连接同步轴8和外铣刀盘9以传递刀盘主电机11的动力；液压平衡调整组件，包含液压平衡调整缸10、编码器13，以实现工件加工时的力学平衡和精确位置控制；副主轴支撑组件，包含副主轴底板14、副主轴箱15、副主轴16和副主轴液压夹具17，用于实现曲轴的稳定夹持和精确定位；工作转换组件，包括第一回转油缸18、液压夹具19和第二回转油缸20，所述副主轴液压夹具17和液压夹具19上安装有第一磁力夹具，以实现工件在不同工序间的快速转换和定位；动力传输组件，包括刀盘主轴21、联轴器22，用于传递动力至刀盘减速箱7；伺服驱动组件，包括第一电机座25、传动轴26、轴承座27、第二电机座28、伺服电机36和储能器43，用于提供和传递精准的伺服驱动力；线性位移组件，包含丝杆29、螺母座30、X丝杆32、Z丝杆42，用于实现床身组件和主轴箱组件的精确线性位移和控制；同步和调整组件，包括中心架支架31、调整板33、同步皮带34、中心架35、调整器39、锁紧油缸40、中心架底板41，用于实现工件加工的同步运动和精确调整；检测组件50，所述检测组件50包括一对安装板51，一对所述安装板51分别与主轴5和副主轴16转动连接，且一对所述安装板51上开设有第一电动滑轨52，所述第一电动滑轨52内安装有第一电动滑块53，所述第一电动滑块53上安装有第二磁力夹具，其中一个所述安装板51一端安装有第一电推杆54，所述第一电推杆54输出端固定连接有限位套55，另一个所述安装板51一端安装有第二电推杆56，所述第二电推杆56输出端固定连接有检测筒60。

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