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申请/专利权人：重庆通用工业(集团)有限责任公司

摘要：本专利涉及一种耐磨防黏附通风机叶轮制备方法，叶轮包括前盘、叶片和后盘，包括以下步骤：S1：材料准备，S2：切割下料，S3：校平处理，S4：叶片坡口加工，S5：压型，S6：加强筋定型，S7：真空固溶热处理，S8：打磨叶片，S9：叶片涂层，S10：叶轮组合，S11：叶片焊接，S12：探伤检测，S13，S14：打砂处理，S15：粘贴陶瓷片，S16：喷砂、涂底漆，本发明通过爆炸焊技术得到兼具耐磨性及焊接性能的爆炸复合板，通过在叶片表面进行PVD物理涂层技术及在叶轮后盘粘贴陶瓷片的方式提高了叶轮的耐磨性及防黏附性能，解决了堆焊、陶瓷粘贴、陶瓷镶嵌、复合耐磨板塞焊等技术的风机叶轮防黏附性差、耐磨性差及生产成本高的问题。

主权项：1.一种耐磨防黏附通风机叶轮制备方法，叶轮包括前盘、叶片和后盘，其特征在于：包括以下步骤：S1：材料准备：准备Q355B钢板和T8钢板，将Q355B钢板作为基板、T8钢板作为覆板进行爆炸焊处理形成Q355B-T8爆炸复合板，将所述Q355B-T8爆炸复合板作为叶片制造材料，将Q355B钢作为前盘和后盘材料；S2：切割下料：根据叶片、前盘、后盘的下料尺寸分别对爆炸复合板及Q355B钢板进行切割下料形成叶片、前盘、后盘的初坯，其中，叶片的下料方向与爆炸复合板纤维方向垂直；S3：校平处理：将叶片、前盘、后盘的初坯进行校平处理；S4：叶片坡口加工：对校平后的叶片初坯进行坡口加工，在叶片两端铣除10～15mm的覆板，然后在叶片两端铣除覆板后的基板上开坡口；S5：压型：将前盘初坯利用弧形模具对其进行压型，将坡口加工后的叶片初坯置于专用模具中压型；S6：加强筋定型：在完成压型后的叶片初坯上焊接若干加强筋板；S7：真空固溶热处理：将焊接了加强筋板的叶片初坯置于真空炉中进行真空固溶热处理；S8：打磨叶片：将真空固溶后的叶片上的加强筋板拆除，对叶片的覆板进行打磨，粗化表面，将原加强筋板与叶片的焊缝处打磨平整，对叶片进行高温蒸洗，所述高温蒸洗温度为130～160℃，气压3～5bar；S9：叶片涂层：对叶片的坡口处进行包覆后将叶片放置在真空涂层炉内，进行PVD物理涂层；涂层完成后进行粗糙度、涂层层深及涂层附着力检查；S10：叶轮组合：对前盘和后盘进行划线处理，按照组合位置线组合叶片与前前盘、后盘；S11：叶片焊接：用焊条将坡口处焊满填平，在焊缝处堆焊一层耐磨层；S12：探伤检测：对焊接后的叶轮进行角X射线探伤检测，确保焊缝处无焊接裂纹、虚焊及未焊好的缺陷；S13：退火：将探伤合格后的叶轮置于退火炉中，进行去应力退火；S14：打砂处理：对退火后的叶轮进行打砂处理，除掉表面的氧化皮；S15：粘贴陶瓷片：将涂抹粘接剂的陶瓷片贴在后盘上，挤压保证陶瓷片与后盘完全粘贴，粘贴后进行固化，固化后对其清理并打磨多余陶瓷片；S16：喷砂、涂底漆：对叶轮进行喷砂处理，清洁表面，降低表面粗糙度，随后对其涂抹底漆。

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