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申请/专利权人：尊龙新材料(山东)有限公司;青岛尊龙耐火材料有限公司

摘要：本发明提供一种复合纤维增韧耐火材料的制备方法，属于耐火材料领域。所述复合纤维增韧耐火材料的制备方法，由以下步骤组成：制备一次复合纤维、制备二次复合纤维、表面预改性、超支化改性、混料烧结。本发明的复合纤维增韧耐火材料的制备方法，能够有效改善耐火材料的断裂韧性的同时，提高复合纤维在耐火材料基体内的分布均匀性，提高复合纤维与耐火材料基体的结合性能，有效避免耐火材料在高温环境中的热应力集中等热应力分布缺陷，提高耐火材料在高温环境的热应力分布，进一步提高耐火材料在高温及快速变温环境中的整体稳定性及抗热震性能；以及有效避免高温环境中纤维性能降低的问题，改善耐火材料的物理性能。

主权项：1.一种复合纤维增韧耐火材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备一次复合纤维、制备二次复合纤维、表面预改性、超支化改性、混料烧结；所述制备一次复合纤维的方法为，将多晶氧化铝纤维浸渍至葡萄糖处理液中，分散均匀后，转入至高压釜内，密封高压釜，在真空环境中静置后，恢复至常压，升温至190-200℃，保温4-5h后，冷却至室温，分离出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得一次复合纤维；所述制备二次复合纤维的方法为，将无水乙醇和双氧水混合均匀后，继续依次投入八水氧氯化锆、乙酰丙酮，混合均匀，获得溶胶处理液；将一次复合纤维投入至溶胶处理液中，浸渍后，分离出固体物，固体物经80-85℃干燥至恒重后，在氩气气氛环境中，升温至800-820℃，保温煅烧，制得二次复合纤维；所述表面预改性的方法为，将二次复合纤维投入至乙醇溶液中，分散均匀后，升温至42-48℃，保温；搅拌滴入γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷，滴加完成后，继续保温搅拌，分离出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得预改性纤维；所述超支化改性的方法为，将预改性纤维投入至无水乙醇中，分散均匀后，搅拌升温至55-60℃，保温回流搅拌条件下，滴入超支化改性液；超支化改性液滴加完成后，继续保温回流搅拌，分离出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得超支化改性纤维；所述超支化改性液的制备方法为，将三乙烯四胺投入至无水乙醇中，降温至0-2℃，保温搅拌，滴入丙烯酸甲酯的乙醇溶液；滴加完成后，保温反应2.5-3h，获得反应液；反应液在真空度0.02-0.03MPa环境中，经60-65℃保温后，120-125℃保温，制得超支化改性液；所述混料烧结的方法为，氧化铝粉、氧化硅粉、氧化钙、氧化镁、氧化钛、羧甲基纤维素、超支化改性纤维混合均匀后，经干压成型制得坯体；坯体经1300-1350℃保温烧结，制得复合纤维增韧耐火材料。

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