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铝蒙皮蜂窝夹层筒及其共固化胶接方法 

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申请/专利权人:上海复合材料科技有限公司

摘要:本发明提供了一种铝蒙皮蜂窝夹层筒及其共固化胶接方法,属于结构复合材料及工艺技术领域,本发明针对大口径承力筒筒体及端框区域型面匹配性差及局部易脱粘的问题,设计了一种承力筒共固化胶接方法,由筒体模具对承力筒蒙皮进行定位,由压板定位端框,在筒体模具内壁端框区域设置硅橡胶部件,采用真空袋或热压罐工艺升温加压固化,一体共固化成型蜂窝夹层承力筒。本发明通过精简的模具零部件实现对端框胶接区域的柔性加压,解决了承力筒端框处的局部脱粘问题,提高了产品胶接质量,通过端框共固化工艺满足高效制造的要求,节省了后胶接工序及后胶接工装需求,避免了端框、筒体后胶接工序其带来的型面匹配精度差等问题。

主权项:1.一种铝蒙皮蜂窝夹层筒共固化胶接方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤S1:采用承力筒胶接装配模具,该模具包括筒体模具1和端框压板3;所述筒体模具1的内壁在上下端框对应高度位置设有环向台阶、楔形缺口和孔洞;步骤S2:在筒体模具1的环向台阶、楔形缺口和孔洞处利用挡板围成型腔,型腔内壁与筒体模具内壁之间设有台阶差;在型腔内浇筑成型硅橡胶,并在室温下固化12~72h,随后拆除挡板,形成与筒体模具牢固连接的硅橡胶部件2;步骤S3:通过共固化工艺成型铝蒙皮蜂窝夹层筒,即将端框与蜂窝夹层筒壁一体胶接成型;筒体模具1定位外蒙皮,依次铺放胶膜、蜂窝、埋件、发泡胶;利用端框压板3定位上端框和下端框,覆盖内蒙皮,并进行制袋处理;采用真空袋或热压罐工艺进行整体固化;步骤S4:依次拆除上下端框压板3,拉开胶接装配模分瓣模,取下硅橡胶部件,得到铝蒙皮蜂窝夹层筒产品。

全文数据:

权利要求:

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