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一种石墨件精密加工工作台 

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申请/专利权人:青岛祥泰碳素有限公司

摘要:本发明涉及石墨件加工技术领域,尤其为一种石墨件精密加工工作台,包括工作台板、限位装置以及吸附装置,筒体底端内部、承筒底端内部之间固定连通设置一条软管,通过筒座顶部通孔向着圆垫与筒体之间、活塞杆底部与承筒内部之间、软管内部充满油液,油液受到挤压带动活塞杆、堵盘向上移动,形成吸纳筒的内部储尘空间,本发明通过上述设置,形成液压联动的下料口开关,当控制圆垫向右移动时,配合外部螺柱对压板、围框的螺纹装配设置,对圆柱形石墨加工原材进行装夹同时可实现堵盘与吸纳筒底部之间下料口的闭合状态,分流筒底部、吸纳筒之间区域形成石墨粉尘的负压收集空间,便于对石墨粉尘进行收集以及收集后的下料处理。

主权项:1.一种石墨件精密加工工作台,包括工作台板1、限位装置2以及吸附装置3,其特征在于:所述工作台板1顶部设置有限位装置2,所述限位装置2底部设置有吸附装置3,所述限位装置2包括基板201、围框202、垫台203、固定板204、吸附板205、折架206、滑动板207、导杆208、压板209、插杆210、筒体211、圆垫212、筒座213、螺纹块214、压垫215以及内置螺柱件216,所述基板201顶端固定设置有围框202,所述围框202内壁固定设置有垫台203,所述垫台203斜端面固定设置有固定板204,所述垫台203顶端支杆固定设置有中空设置的吸附板205,所述吸附板205弧面内壁开设有用于吸入石墨粉尘的吸粉孔,前后端所述垫台203内侧之间设置有折架206,所述折架206右端固定设置有滑动板207,所述滑动板207与垫台203滑动设置,所述折架206左端固定设置有导杆208以及插杆210,所述导杆208与围框202左端开设通孔滑动设置,所述导杆208左端与压板209右端贴合接触,所述压板209开设内螺纹孔、围框202左端开设内螺纹孔通过外部螺柱螺纹装配设置,所述围框202左端内壁固定设置有筒体211,所述插杆210左端固定设置有圆垫212,所述圆垫212与筒体211内壁滑动设置,所述筒体211顶部固定连通有筒座213,所述筒座213内壁螺纹装配设置有螺纹块214,所述螺纹块214底端固定设置有压垫215,所述压垫215与筒座213内壁滑动设置,所述基板201内部开设槽孔内壁固定设置有内置螺柱件216,所述吸附装置3包括导向装置31以及处理装置32,所述导向装置31底部设置有处理装置32,所述导向装置31包括腔板311、第一框箱312、第二框箱313、盘筒314、螺纹架315以及螺纹套筒316,所述腔板311顶端固定连通有第一框箱312以及第二框箱313,所述第二框箱313顶端固定连通有开设通孔的盘筒314,所述盘筒314左端、右端呈对称设置有螺纹架315,所述螺纹架315支杆固定设置有盘筒314,所述螺纹架315前端、后端均与螺纹套筒316内壁螺纹装配设置,所述处理装置32包括吸纳筒3201、分流筒3202、连通管3203、负压气泵装置3204、第一安装载板3205、环台3206、水泵装置3207、第二安装载板3208、外储液环3209、内导向板3210、中继筒3211、卡盖3212、承筒3213、活塞杆3214、堵盘3215、排料筒3216、出料筒3217、步进电机3218以及螺旋杆3219,所述吸纳筒3201内壁固定设置有分流筒3202,所述分流筒3202内部固定设置有连通管3203,所述吸纳筒3201右侧设置有负压气泵装置3204,所述负压气泵装置3204壳体左端固定设置有第一安装载板3205,所述第一安装载板3205内螺纹孔、吸纳筒3201内螺纹孔通过外部螺柱螺纹装配设置,所述负压气泵装置3204左侧固定连通的负压管与吸纳筒3201右端内部、连通管3203右端内部嵌合接触,所述吸纳筒3201底端内壁固定设置有环台3206,所述吸纳筒3201左侧设置有水泵装置3207,所述水泵装置3207壳体右端固定设置有第二安装载板3208,所述吸纳筒3201外壁固定设置有中空设置的外储液环3209,所述外储液环3209内壁固定连通有中空设置的内导向板3210,所述内导向板3210内部固定连通有雾化喷头,所述水泵装置3207输液管与外储液环3209内部嵌合接触,所述吸纳筒3201底端固定设置有中继筒3211,所述中继筒3211下部内螺纹孔、卡盖3212内螺纹孔均通过外部螺柱螺纹装配设置,所述卡盖3212底端内部固定设置有承筒3213,所述承筒3213内部与活塞杆3214滑动设置,所述活塞杆3214顶部固定设置有堵盘3215,所述吸纳筒3201底端内部固定设置的硅胶圈与堵盘3215抵触贴合,所述卡盖3212底部固定设置有排料筒3216,所述排料筒3216底端固定连通有出料筒3217,所述出料筒3217左端固定设置有步进电机3218,所述步进电机3218主轴末端固定设置有螺旋杆3219,所述螺旋杆3219右端与出料筒3217内壁转动设置。

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