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申请/专利权人：广东新兴铸管有限公司
摘要：本发明涉及一种炉缸加焦高炉冶炼新工艺，属于高炉冶炼技术领域，包括以下步骤：S1、原料准备与装料：首先将焦炭固体原料按照规定的配料比进行配料准备，原料准备完成后，通过炉缸加焦专用装置将焦炭固体分批从高炉风口处送入高炉内部；S2、鼓风加热与燃烧：鼓风机送出的冷空气在热风炉中加热到800‑1400℃后，经风口连续而稳定地进入炉缸；热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。该炉缸加焦高炉冶炼新工艺，通过采用上述加焦高炉冶炼新工艺，可以把焦炭直接从高炉风口加入炉缸，可以立即放热给高炉补充热量，完全克服了传统炉顶加焦滞后3‑4小时才可以放热补充高炉热量的难题，达到了补热效率快和冶炼安全性高的优点。
主权项：1.一种炉缸加焦高炉冶炼新工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备与装料：首先将焦炭固体原料按照规定的配料比进行配料准备，原料准备完成后，通过炉缸加焦专用装置将焦炭固体分批从高炉风口处送入高炉内部；S2、鼓风加热与燃烧：鼓风机送出的冷空气在热风炉中加热到800-1400℃后，经风口连续而稳定地进入炉缸；热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气；S3、矿石还原与熔化：上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使其达到液态；高炉中上升的高温使铁矿石开始还原，部分氧化铁在高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁，矿石在部分还原并升温到1100℃时开始软化，直至完全熔化，超过1400℃即滴落；S4、渣铁分离与排放：焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构，有助于渣铁分离；渣铁分离完成后，需要定时从炉缸的铁口、渣口放出铁水和炉渣；S5、炉前操作与检测：利用专用设备和工具，按规定时间打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，保证冶炼过程的安全与连续，在冶炼过程中，进行煤气在线检测、废气在线排放监测等安全措施；S6、副产品回收利用：高炉冶炼时产生的高炉煤气可作为副产品，经处理后可供热风炉烧炉和发电厂发电。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 广东新兴铸管有限公司 一种炉缸加焦高炉冶炼新工艺
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