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申请/专利权人：中铁二十五局集团第五工程有限公司;中铁二十五局集团有限公司

摘要：本发明涉及一种钢箱梁的制作焊接工艺，其包括：步骤一、原材预处理；步骤二、原材下料；步骤三、钢箱梁节段制造；步骤四、主梁拼接；步骤五、主梁焊接；步骤六、主梁矫正；步骤七、施工现场组焊钢箱梁。本发明具有能够减小焊接变形、改善构件应力状态，保证箱梁质量的效果。

主权项：1.一种钢箱梁的制作焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原材预处理：钢板生产前对钢板表面质量进行检查，清除表面污物，并辊平钢板；步骤二、原材下料；步骤三、主梁1节段与横梁2制造：分别制作主梁1的底板13、腹板一12以及横隔板14并制作横梁2；步骤四、主梁1拼接；将预制好的底板13、腹板一12以及横隔板14进行拼接形成主梁1；步骤五、主梁1焊接：焊接横隔板14先焊接横隔板14与腹板一12的立焊缝，再焊接横隔板14与底板13的焊缝，焊接按从中间向两边，从下往上的顺序进行；为保证主梁1现场安装箱口尺寸相匹配，主梁1的四条纵向主棱角全熔透焊缝在梁段工地对接处预留150mm暂不焊接，待现场吊装调整到位后再施焊；焊接腹板一12与底板13的纵向焊缝，从中间向两侧对称施焊，或者从一端向另一端连续施焊，由于此处为全熔透焊缝，焊接收缩大，施工中设置工艺支撑控制变形；步骤六、主梁1矫正主梁1结构焊接后，进行尺寸检查，其孔群部位的平面度、梁的扭曲、旁弯必须控制在允差之内，否则必须矫正至符合要求；步骤七、施工现场组焊钢箱梁运输焊接后的主梁1与横梁2至施工现场进行拼焊，拼焊横梁2与主梁1的腹板一12，将横梁2合线安装，焊接横梁2两侧与相邻主梁1的腹板一12全熔焊缝，再焊接横梁2上翼板21与相邻主梁1的上翼缘板11焊缝；主梁1的腹板一12制造包括以下步骤：腹板一12由不同板厚零件组拼接长，下料时腹板一12两端各预留15～20mm余量；加工腹板一12不等厚对接坡口，注意腹板一12坡口方向，保证腹板一12不等厚对接箱内侧齐平；腹板一12对接在抄好的对接平台上进行，对接前在平台上放出腹板一12地样，将腹板一12合地样线放置并固定、施点焊，检查腹板一12各控制点尺寸，调整合格后施焊对接焊缝；焊缝探伤合格后，顺应力方向磨平余高，划出纵向和竖向加劲肋安装定位线，合线、拼焊加劲肋，纵肋焊接在船位焊胎架上进行，端头预留150mm长度暂不焊接；划出横隔板14定位线，切割腹板一12与底板13的焊接坡口，注意坡口方向；制造时内、外侧腹板一12成对匹配进行。

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