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申请/专利权人：中铁四局集团有限公司;中铁四局集团有限公司创智工程科技分公司;中国中铁股份有限公司

摘要：本发明属于箱梁骨架技术领域，具体涉及一种U筋与网片组拼的箱梁钢筋骨架生产方法；通过使用第一加工单元进行一体式弯折第一U型筋，实现了底腹板箍筋的整体弯折、一次成型，相比传统底板和腹板箍筋弯折生产效率更高；通过第二加工单元制造定位网、拼焊台加工第二U型筋，实现了公路箱梁预应力管道定位网的快速制造、安装，提高了预应力管道的定位精度，进一步保证了公路箱梁的产品质量；结合生产技术的新型流水工位划分，工位多功能集成、工序衔接紧密，实现公路箱梁钢筋骨架自动化流水化生产，极大的提高了生产效率。

主权项：1.一种U筋与网片组拼的箱梁钢筋骨架生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：步骤1，采用第一加工单元（1）加工第一U型筋（2），将部分第一U型筋（2）放置到第一加工单元（1）中的第一缓存车（104）内；其中，第一加工单元（1）包括：第一调直切断设备（101），用于将钢筋进行调直切断；弯箍设备（102），所述弯箍设备（102）设置在第一调直切断设备（101）后侧，用于一次性将钢筋弯折成第一U型筋（2）；第一转运设备（103），所述第一转运设备（103）设置在弯箍设备（102）一侧，用于抓取弯折完成的第一U型筋（2）；第一缓存车（104），用于缓存并转运第一转运设备（103）抓取的部分第一U型筋（2）；步骤2，加工定位网（3），定位网（3）包括多个平行设置的短筋（301），在短筋（301）上平行设置有多个垂直短筋（301）的长筋（302），两个相邻的长筋（302）对称弯折形成限位结构（3021）；并将部分第一U型筋（2）与定位网（3）运送至拼装工位，在第一U型筋（2）的腹板箍筋之间的位置分别固定一个定位网（3）以形成第二U型筋，并将加工完成的第二U型筋放置到第二缓存车（14）中；第一U型筋（2）的腹板箍筋之间的位置为第一U型筋（2）的两个竖向支臂上，此处在后期用于形成箱梁的腹板；步骤3，第一缓存车（104）与第二缓存车（14）移动至摆放工位，以使第二U型筋与第一U型筋（2）运送至摆放工位，将第二U型筋与第一U型筋（2）按设定顺序平行摆放至U筋定位车（8）中；步骤4，将摆放好的第二U型筋与第一U型筋（2）转运至纵向钢筋（4）安装工位，在纵向钢筋（4）安装工位上穿设纵向钢筋（4），纵向钢筋（4）沿第二U型筋与第一U型筋（2）排列方向延伸，并同时穿过第二U型筋与第一U型筋（2）的腹板与底板，纵向钢筋（4）安装完成后形成底腹板钢筋骨架，将底腹板钢筋骨架转运至钢筋笼组拼工位；步骤5，在底腹板钢筋骨架侧壁上安装波纹管（5）及附属钢筋；步骤6，加工顶板钢筋骨架；步骤7，将顶板钢筋骨架转运至附件安装工位进行安装附属钢筋；步骤8，将底腹板钢筋骨架与顶板钢筋骨架转运至连接工位，进行组装以形成箱梁骨架；步骤9，将组装完成的箱梁骨架运离连接工位；在步骤3中，摆放第二U型筋与第一U型筋（2）的步骤包括：步骤31，将第二U型筋与第一U型筋（2）按设定顺序依次放置到传送设备（11）上；步骤32，将传送设备（11）上的第二U型筋与第一U型筋（2）竖向摆放到U筋定位车（8）上；所述U筋定位车（8）包括车体（801），所述车体（801）顶部设置有多对用于卡设第二U型筋与第一U型筋（2）的限位槽（802）。

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