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申请/专利权人：内蒙古工业大学

摘要：本发明涉及焊接技术领域，公开了焊渣清理用机械装置，包括水平板、转杆、中心杆、环形筒、固定块、活动块、限位滑块、螺纹杆、旋转电机二、普通气泵、高压气泵、挡杆一和挡杆二。本发明适用于多种型号的零件，特别适用于孔腔等死角较多的零件，可根据清理部位的深度或者宽度调整环形筒或者穿孔二和穿孔三，避免多孔出气或清理部位与本装置距离较远而浪费气流和能源，更加绿色环保，清理效率也更高；设置的挡杆一与挡杆二部分的结构可使本装置运行更加稳定，使用寿命更长。

主权项：1.焊渣清理用机械装置，其特征在于，包括水平板1和穿过水平板1且竖直设置的转杆2，所述转杆2可转动，所述转杆2的底部设有竖直设置且横截面为圆形的中心杆3，所述中心杆3的底端的外侧壁设有环绕中心杆3设置且可沿着中心杆3的长度方向移动的环形筒4；所述中心杆3设有穿过中心杆3的底部和顶部的气腔一5，所述转杆2的底部设有与气腔一5连通的气腔二6，所述转杆2穿过水平板1的部分的两侧侧壁均设有穿孔一7，所述水平板1内设有通过穿孔一7与气腔二6连通的气腔三8；所述中心杆3的底端的外侧壁设有多个均匀分布的穿孔二9，所述穿孔二9沿中心杆3的长度方向设有四列，每一个水平面处的所述穿孔二9沿中心杆3的圆周方向设置有四个，所述环形筒4的外侧壁设有多个穿孔三10，每个所述穿孔三10均与其中一个穿孔二9正对；所述中心杆3的底部设有固定块11，所述固定块11的底部设有四个围绕固定块11的中心均匀设置的穿孔四12，所述穿孔四12与气腔一5连通；所述环形筒4的底部设有活动块13，所述活动块13的顶部设有嵌入槽14，所述固定块11位于嵌入槽14内，所述嵌入槽14的槽底设有四个围绕活动块13的中心均匀设置的穿孔五15，四个所述穿孔五15与四个穿孔四12正对；所述活动块13的顶部设有环绕活动块13的中心设置的环形滑块16，所述环形滑块16插入中心杆3的侧壁的底部且可相对中心杆3转动，所述环形滑块16远离气腔一5的侧壁设有伸出中心杆3的限位滑块17，所述中心杆3的外侧壁设有水平设置且为圆弧形的滑道一18，所述限位滑块17穿过滑道一18；所述环形筒4面向中心杆3的一面的底端设有穿过环形筒4的底部的滑道二19，所述限位滑块17穿过中心杆3的一端位于滑道二19内，所述限位滑块17的宽度与滑道二19的宽度和滑道一18的宽度均相同；当所述限位滑块17从滑道一18的一端移动至滑道一18的另一端时，所述穿孔二9相对的从穿孔三10的一端移动至穿孔三10的另一端；所述环形筒4的顶部的一侧设有连接块一20，所述连接块一20背离中心杆3的一侧设有连接块二21，所述连接块二21设有穿过连接块二21且与连接块二21螺纹旋接的螺纹杆22，所述螺纹杆22竖直设置，所述螺纹杆22的顶部设有旋转电机二23，所述水平板1的底部设有环绕转杆2设置的环形滑槽24，所述旋转电机二23的顶部设有位于环形滑槽24内的滑块一25，所述滑块一25的顶部设有宽度大于滑块一25的宽度的滑板26，所述环形滑槽24的顶部设有容纳滑板26且可供滑板26滑动的环形顶槽27；所述水平板1的内部两侧分别设有横截面均为圆形的穿孔六28和穿孔七29，所述穿孔六28的一端与气腔三8连通，所述穿孔六28的另一端连通有管一（30），所述管一（30）连通有普通气泵31；所述穿孔七29的一端与气腔三8连通，所述穿孔七29的另一端连通有管二32，所述管二（32）连通有高压气泵（33），且穿孔七（29）与气腔三（8）连通处设有电磁阀（34）；所述旋转电机二23的顶端的外周设有外侧壁为环形面的衔接环块35，所述衔接环块35远离转杆2的一侧设有旋转电机三36，所述旋转电机三36的顶部设有穿过水平板1的底部后伸入穿孔六28内的转动杆37，所述旋转电机三36的顶部还设有与水平板1的底部相连的连接杆38，所述转动杆37的顶部设有圆形的挡片39；所述转动杆37的一侧设有水平设置且伸向衔接环块35的挡杆一40；所述衔接环块35的外侧壁设有外槽41，所述挡杆一40可随转动杆37转动而转入外槽41内；所述衔接环块35内设有竖直设置且可在衔接环块35内转动的多功能杆42，所述多功能杆42设于衔接环块35靠近转杆2的一侧，所述多功能杆42的底端的外侧壁设有多个沿多功能杆42的圆周方向设置的齿条一43，所述多功能杆42的顶端的外周设有缠绕于多功能杆42的外周的拉绳44；所述衔接环块35内设有圆弧形槽45，所述圆弧形槽45内设有圆弧形的滑杆46，所述滑杆46的一端穿出圆弧形槽45后伸入外槽41内，所述滑杆46伸入外槽41内的一端设有位于外槽41内的迎接块47，所述滑杆46远离外槽41的一端与圆弧形槽45远离外槽41的一端之间设有弹簧一48，所述滑杆46面向多功能杆42的一面设有与齿条一43啮合的齿条二49；所述衔接环块35面向转杆2的一面设有与多功能杆42连通的穿孔八50，所述穿孔八50内设有伸出穿孔八50的挡杆二51，所述挡杆二51靠近多功能杆42的一端与拉绳44相连；所述转杆2的外侧壁设有供挡杆二51远离拉绳44的一端插入的插槽52，当所述拉绳44不主动拉紧挡杆二51时，挡杆二51可插入插槽52内。

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