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申请/专利权人：南方电网科学研究院有限责任公司

摘要：本发明公开了一种管式定量纹影系统及其调节装置，该调节装置包括：第一基座，第一基座包括工作台，工作台设有第一通光口；第二基座，第二基座与工作台连接，第二基座设有第一通孔及连通第一通孔的调节通道，第二基座还设有调节件及可绕第一通孔中心线转动的遮光板，调节件包括伸出调节通道的调节端及可穿过调节通道的伸缩端，遮光板设置于第一通孔内、且遮光板包括相对的第一端和第二端，遮光板的第一端与调节件的伸缩端连接，遮光板的第二端与第一通孔的内壁相对形成第二通光口、且第二通光口与第一通光口相对设置，遮光板可沿所述调节件的伸缩端伸缩方向来回移动。本发明的调节装置能够方便的对遮光板位置进行调节。

主权项：1.一种管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，包括：第一基座，所述第一基座包括工作台，所述工作台设有第一通光口；所述第一基座还包括弧形块，所述弧形块包括相对设置的第一安装面及第二安装面，所述第一安装面与所述工作台固定连接，所述第二安装面的形状与纹影管的内壁相匹配；第二基座，所述第二基座与所述工作台连接，所述第二基座设有第一通孔及连通所述第一通孔的调节通道，所述第一通孔包括第一内壁，所述第一内壁设有第一凹槽、且所述第一凹槽与所述调节通道连通，所述第二基座还设有调节件及可绕所述第一通孔中心线转动的遮光板，所述调节件包括伸出所述调节通道的调节端及可穿过所述调节通道的伸缩端，所述调节件的伸缩端穿过所述调节通道，所述遮光板设置于所述第一通孔的所述第一凹槽内且所述遮光板与所述第一凹槽的内壁弹性可复位连接、且所述遮光板包括相对的第一端和第二端，所述遮光板的第一端与所述调节件的伸缩端相抵接，所述遮光板的第二端与所述第一通孔的内壁相对形成第二通光口、且所述第二通光口与所述第一通光口相对设置，所述遮光板可沿所述调节件的伸缩端伸缩方向来回移动。

全文数据：管式定量纹影系统及其调节装置技术领域[0001]本发明涉及定量纹影技术领域，具体涉及一种管式定量纹影系统及其调节装置。背景技术[0002]纹影系统利用光在被测流场中的折射率梯度正比于流场气流密度的原理，将流场中密度梯度的变化转变为记录平面上相对光强的变化，使可压缩流场中的激波、压缩波等密度变化剧烈的区域成为可观察、可分辨的图像，从而记录下来。[0003]随着定量纹影系统的发展，其应用的领域也变得越来越广泛，为了定量计算流场的气体密度，通常采用管式定量纹影系统，即将光学系统封装在空心管中进行测量，该种方式可以防止外界空气等对光路产生干扰，保证了测量结果的准确性。传统管式定量纹影系统的调节装置与管体采用分离式结构，即在管体外部设置调节装置，该种结构不便于遮光板位置的调节。发明内容[0004]基于此，有必要提供一种管式定量纹影系统及其调节装置，便于遮光板位置的调节。[0005]其技术方案如下：[0006]一种管式定量纹影系统的调节装置，包括:第一基座，所述第一基座包括工作台，所述工作台设有第一通光口；第二基座，所述第二基座与所述工作台连接，所述第二基座设有第一通孔及连通所述第一通孔的调节通道，所述第二基座还设有调节件及可绕所述第一通孔中心线转动的遮光板，所述调节件包括伸出所述调节通道的调节端及可穿过所述调节通道的伸缩端，所述遮光板设置于所述第一通孔内且所述遮光板包括相对的第一端和第二端，所述遮光板的第一端与所述伸缩端连接，所述遮光板的第二端与所述第一通孔的内壁相对形成第二通光口、且所述第二通光口与所述第一通光口相对设置，所述遮光板可沿所述调节件的伸缩端伸缩方向来回移动。[0007]上述管式定量纹影系统的调节装置，第一基座设有工作台，工作台与第二基座连接，第二基座设有第一通孔和调节通道，调节通道连通第一通孔，第二基座还设有调节件和遮光板，遮光板可绕第一通孔的中心线进行旋转，保证了遮光板具有较高的平行度，遮光板设置于第一通孔内且遮光板的第一端与调节件的伸缩端固定连接，遮光板的第二端与第一通孔的内壁相对形成第二通光口，第二通光口与第一通光口相对设置，管式定量纹影系统的调节装置使用时，被测光线依次穿过第一通光口和第二通光口，通过调节调节件的调节端使伸缩端伸缩，从而带动遮光板来回移动以切割被测光线。本发明管式定量纹影系统的调节装置能够方便的对遮光板位置进行调节。[0008]下面进一步对技术方案进行说明：[0009]在其中一个实施例中，所述第二基座与所述工作台转动连接，使所述第二基座可绕所述第一通孔中心线转动、用于带动所述遮光板转动。通过第二基座与工作台的转动连接实现遮光板绕第一通孔中心线的旋转。[0010]在其中一个实施例中，所述第一通孔包括第一内壁，所述第一内壁设有第一凹槽、且所述第一凹槽与所述调节通道连通，所述遮光板设置于所述第一凹槽内、且所述遮光板与所述第一凹槽的内壁弹性可复位连接，所述调节件的伸缩端穿过所述调节通道、且与所述遮光板的第一端相抵接。第一凹槽与调节通道连通，遮光板设置于第一凹槽内，调节件的伸缩端穿过调节通道并与遮光板的第一端抵接，调节调节件的调节端使伸缩端伸出时，伸缩端推动遮光板切割被测光线，当调节调节件的调节端使伸缩端缩进时，由于遮光板与第一凹槽的内壁弹性可复位连接，使得遮光板复位。[0011]在其中一个实施例中，还包括限位槽，所述第一通孔的第二内壁开设有所述限位槽，所述第二内壁与所述第一内壁相邻设置，所述遮光板与所述限位槽滑动配合。限位槽与遮光板滑动配合，可以防止遮光板在移动的过程中发生倾斜。[0012]在其中一个实施例中，还包括限位件及压杆，所述第一凹槽及所述第一通孔分别与所述调节通道相通，所述限位件设置于所述限位槽内，所述遮光板包括相对的第三端和第四端，所述限位件的一端与所述限位槽的内壁相抵接、另一端与所述遮光板的第三端连接，所述压杆的一端为伸出所述调节通道的自由端、另一端与所述遮光板的第四端固定连接，所述调节件的伸缩端与所述压杆的自由端相抵接，所述压杆可沿所述调节件的伸缩端伸缩方向平移。利用限位件进一步保证遮光板在移动过程中不会发生倾斜，通过调节调节件的调节端使伸缩端伸出时，压杆的移动带动遮光板移动以切割被测光线，通过调节调节件的调节端使伸缩端缩进时，由于遮光板与第一凹槽的内壁弹性可复位连接，使得遮光板复位。[0013]在其中一个实施例中，所述第二基座包括本体及盖体，所述本体的一端与所述工作台转动连接、另一端与所述盖体可拆卸连接，所述本体设有第一开口及第二凹槽，所述盖体设有第二开口及第三凹槽，所述第一开口与所述第二开口相对设置、并形成所述第一通孔，所述第二凹槽与所述第三凹槽相对设置、并形成所述第一凹槽。本体及盖体共同配合形成第二基座，打开盖体即可方便的对设置于第一凹槽内的组件进行安装与维护。[0014]在其中一个实施例中，所述遮光板的第二端设有用于切割被测光线的切割部，所述切割部为刀刃状；当所述遮光板处于第一状态时，所述切割部的刃口对被测光线的切割量为零；当所述遮光板处于第二状态时，所述切割部的刃口切割所述被测光线。切割部为刀刃状时可减少对光线的影响，遮光板在第一状态时，刃口对被测光线的切割量为零，方便后续测量遮光板对被测光线的切割量;遮光板处于第二状态时，切割部的刃口对被测光线进行切割。[0015]在其中一个实施例中，所述第一基座还包括弧形块，所述弧形块包括相对设置的第一安装面及第二安装面，所述第一安装面与所述工作台固定连接，所述第二安装面的形状与纹影管的内壁相匹配。第二安装面与纹影管的内壁相匹配使得调节装置能与纹影管实现稳定的固定。[0016]在其中一个实施例中，所述纹影管的内壁设有安装槽，所述安装槽用于调节所述第二安装面的安装位置。利用安装槽方便对调节装置的位置进行调节以使该调节装置位于透镜的焦点处。[0017]—种管式定量纹影系统，包括上述调节装置；图像记录装置;及用于封装所述调节装置的纹影管。[0018]管式定量纹影系统包括上述调节装置；图像记录装置;及用于封装所述调节装置的纹影管，能够方便的对遮光板位置进行调节。附图说明[0019]图1为一个实施例的管式定量纹影系统的调节装置的结构示意图；[0020]图2为另一个实施例的管式定量纹影系统的调节装置的结构示意图；[0021]图3为图2的管式定量纹影系统的调节装置的第一凹槽内结构示意图；[0022]图4为图2的管式定量纹影系统的调节装置的主视图；[0023]图5为图2的管式定量纹影系统的盖体一视角下的结构示意视图；[0024]图6为本发明的管式定量纹影系统的结构示意图。[0025]附图标记说明：[0026]10、调节装置，20、光源，31、第一透镜，32、第二透镜，40、被测对象，50、图像记录装置，100、第一基座，110、工作台，120、弧形块，121、第一安装面，122、第二安装面，200、第二基座，210、本体，211、第一开口，212、第二凹槽，213、限位槽，220、盖体，221、第二开口，222、第三凹槽，230、第一通孔，240、遮光板，250、压杆，260、弹簧，270、限位件，300、调节件，400、纹影管，410、安装槽。具体实施方式[0027]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固定”另一个元件，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0030]本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。[0031]如图1至图4所示，本发明所述的一种管式定量纹影系统的调节装置10,包括:第一基座100,第一基座1〇〇包括工作台110,工作台110设有第一通光口（未示出）；第二基座200，第二基座200与工作台11〇连接，第二基座200设有第一通孔230及连通第一通孔230的调节通道（未示出），第二基座2〇〇还设有调节件3〇〇及可绕第一通孔230中心线转动的遮光板240，调节件300包括伸出调节通道的调节端及可穿过调节通道的伸缩端，遮光板240设置于第一通孔230内、且遮光板240包括相对的第一端和第二端，遮光板240的第一端与调节件300的伸缩端连接，遮光板240的第二端与第一通孔230的内壁相对形成第二通光口、且第二通光口与第一通光口相对设置，遮光板240可沿调节件300的伸缩端伸缩方向来回移动。[0032]本发明的管式定量纹影系统的调节装置10,第一基座100设有工作台110,工作台110与第二基座200连接，第二基座200设有第一通孔230和调节通道，调节通道连通第一通孔230，第二基座200还设有调节件3〇〇和遮光板240，遮光板240可绕第一通孔230的中心线进行旋转，保证了遮光板240具有较高的平行度，遮光板240设置于第一通孔230内且遮光板240的第一端与调节件300的伸缩端固定连接，遮光板240的第二端与第一通孔230的内壁相对形成第二通光口，第二通光口与第一通光口相对设置，该管式定量纹影系统的调节装置10使用时，被测光线依次穿过第一通光口和第二通光口，通过调节调节件300的调节端使伸缩端伸缩，从而带动遮光板240在第二通光口内来回移动以切割被测光线。上述管式定量纹影系统的调节装置10能够方便的对遮光板240位置进行调节。[0033]需要进行说明的是，第一通光口、第一通孔230以及第二通光口的形状可以为圆形也可以为方形或其他能够满足使用需求的形状;调节件300可以是千分尺或其他能实现伸缩以及测量的装置;遮光板240的第一端与调节件300的连接形式可以为固定连接，只需满足调节件300的伸缩端伸缩运动时能带动遮光板240来回运动即可，该固定连接形式可以是直接的固定连接也可以是通过中间元件间接的固定连接;第二基座2〇〇还可设有供调节件300安装的安装位，例如凹槽或凸台，使得调节件300能够稳定的设置于第二基座200上即可。[0034]如图1至图3所示，在上述实施例的基础上，遮光板240可绕第一通孔23〇的中心线进行旋转可以是遮光板240自身可绕第一通孔230的中心线进行旋转，也可以是由其他组件或元件的转动从而带动遮光板240可绕第一通孔230的中心线进行旋转。具体的，第二基座200与工作台110转动连接，使第二基座200可绕第一通孔23〇中心线转动、用于带动遮光板240转动。第二基座200与工作台110的转动连接形式可以是采用现有的滑轨与滑槽配合的形式或铰链配合的形式或其他现有的能实现第二基座200绕第一通孔230中心线转动的配合形式。通过第二基座200相对工作台110绕第一通孔230的中心线转动从而带动遮光板240绕第一通孔230的中心线转动。遮光板240的转动使得可以根据需要调节遮光板240的位置，保证了遮光板240的切割边线与被测对象40之间具有较高的平行度。需要进行说明的是，遮光板240绕第一通孔230中心线的旋转还可通过整个调节装置1〇绕第一通孔230中心线的旋转实现。[0035]如图1至图5所示，在上述任一实施例的基础上，第一通孔230包括第一内壁（未示出），第一内壁设有第一凹槽未示出）、且第一凹槽与调节通道连通，遮光板240设置于第一凹槽内、且遮光板240与第一凹槽的内壁弹性可复位连接，调节件300的伸缩端穿过调节通道、且与遮光板240的第一端相抵接。第一凹槽与调节通道连通，遮光板240设置于第一凹槽内，调节件300的伸缩端穿过调节通道并与遮光板240的第一端抵接，调节调节件300的调节端使伸缩端伸出时，伸缩端推动遮光板240切割被测光线，当调节调节件3〇〇的调节端使伸缩端缩进时，由于遮光板240与第一凹槽的内壁弹性可复位连接，使得遮光板240复位。需要进行说明的是，第一通孔230的第一内壁可以是一个单独的平面，比如方形孔的其中一个平面，也可以是指某一区域内的面，比如圆孔的某一区域所在的曲面;遮光板与第一凹槽内壁的弹性可复位连接可以通过弹簧260连接的方式实现，也可以通过簧片连接的方式或其他能实现弹性可复位功能的元件或组件实现。在本实施例基础上的一个实施例中，还包括限位槽213,第一通孔230的第二内壁未示出）开设有限位槽213,第二内壁与第一内壁相邻设置，遮光板240与限位槽213滑动配合。利用限位槽213与遮光板240之间的滑动配合，防止遮光板240在移动的过程中发生倾斜。限位槽213的数量可以为一个也可以为两个，当限位槽213为两个时，与第二内壁相对设置的第三内壁上开设有该第二个限位槽213。[0036]进一步的，还包括限位件270及压杆25〇,第一凹槽及第一通孔230分别与调节通道相通，限位件270设置于限位槽213内，遮光板240包括相对的第三端和第四端，限位件270的一端与限位槽213的内壁相抵接、另一端与遮光板240的第三端连接，压杆250的一端为伸出调节通道的自由端、另一端与遮光板240的第四端固定连接，调节件300的伸缩端与压杆250的自由端相抵接，压杆250可沿调节件300的伸缩端伸缩方向平移。限位件270的一端与限位槽213的内壁抵接、相对的另一端与遮光板240的第三端连接，通过调节调节件300的调节端使伸缩端伸出时，与调节端抵接的压杆250平移从而带动遮光板240移动以切割被测光线，由于限位件270的一端与限位槽213内壁的摩擦作用，进一步保证遮光板240在移动过程中不会发生倾斜，通过调节调节件300的调节端使伸缩端缩进时，由于遮光板240与第一凹槽的内壁弹性可复位连接，使得遮光板240复位。需要进行说明的是，限位件270可以是块状也可以是圆柱状，只需保证限位件270与限位槽213相抵接的地方能有足够的摩擦力以保证遮光板240移动过程中不会发生倾斜即可;限位件270与遮光板240之间的连接可以是固定连接也可以是可拆卸的连接或者是通过中间元件进行连接，只需保证限位件270与遮光板240形成一个可受到摩擦力的整体即可。[0037]更进一步的，第二基座200包括本体210及盖体220,本体210的一端与工作台110转动连接、另一端与盖体220可拆卸连接，本体210设有第一开口211及第二凹槽212，盖体220设有第二开口221及第三凹槽222,第一开口211与所述第二开口221相对设置、并形成第一通孔230,第二凹槽212与第三凹槽222相对设置、并形成第一凹槽。第一通孔230由本体210上的第一开口211以及盖体220上的第二开口221配合形成，第一凹槽由本体210上的第二凹槽212以及盖体220上的第三凹槽222配合形成，本体210与盖体220之间可拆卸连接，本体210与盖体220之间的配合形成第二基座200,打开盖体220即可方便的对设置于第一凹槽内的组件进行安装于维护。需要进行说明的是，调节通道、限位槽213也分别由本体210与盖体220的相应开设的通道或槽口配合形成;本体210与盖体220之间的可拆卸连接可以是通过螺柱与螺纹孔之间的配合实现，也可以是采用卡扣或磁力吸附等方式实现，只需满足本体210与盖体220之间能够拆装即可，由于实现的方式在现有技术中有很多，在此不再--叙述。[0038]如图3至图4所示，在上述任一实施例的基础上，遮光板240的第二端设有用于切割被测光线的切割部，切割部为刀刃状；当遮光板240处于第一状态时，切割部的刃口对被测光线的切割量为零；当遮光板240处于第二状态时，切割部的刃口切割被测光线。切割部为刀刃状时可减少遮光板240对光线的影响，遮光板240在第一状态时，刃口对被测光线的切割量为零，即刃口的位置处于最上端，调节件300的调节量为零，方便后续读取遮光板240的移动距离以获取刃口对被测光线的切割量;遮光板240处于第二状态时，切割部的刃口对被测光线进行切割。[0039]如图1至图4所示，在上述任一实施例的基础上，第一基座100还包括弧形块120，弧形块120包括相对设置的第一安装面121及第二安装面122,第一安装面121与工作台110固定连接，第二安装面122的形状与纹影管400的内壁相匹配。弧形块120包括第一安装面121及第二安装面122,第一安装面121与第二安装面122相对设置，通过第一安装面121实现弧形块120与工作台110的固定连接，第二安装面122与纹影管400的内壁的形状相匹配，通过第二安装面122实现弧形块120与纹影管400的固定连接，弧形块120的设置使得整个调节装置10能够与纹影管400进行稳定的固定。需要进行说明的是，第一安装面121与工作台110的固定连接以及第二安装面122与纹影管400的固定连接，连接方式可以通过螺柱与螺纹孔的配合实现，也可以采用销与销孔紧固配合的形式实现，固定连接的方式属于现有技术，在此不再一一描述。在本实施例的基础上，纹影管400的内壁设有安装槽410,安装槽410用于调节第二安装面122的安装位置。具体的，安装槽410沿纹影管400的长度方向延伸，利用安装槽410与第二安装面122之间的固定配合方式实现整个调节装置10的固定，同时，调节装置10可在安装槽410长度方向上的任意位置进行移动，从而可以方便的调节调节装置10相对透镜的距离，使得调节装置10位于或靠近透镜的焦点位置。[0040]如图6所示，本发明所述的一种管式定量纹影系统，包括上述任一实施例的调节装置10;图像记录装置50;及用于封装调节装置10的纹影管400。[0041]该管式定量纹影系统，光源20发出的光线首先经过第一透镜31，然后穿过被测对象40,接着经过第二透镜32之后依次穿过调节装置10的第一通光口和第二通光口，最后到达图像记录装置50。利用调节装置10够方便的对遮光板240位置进行调节。[0042]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0043]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，包括：第一基座，所述第一基座包括工作台，所述工作台设有第一通光口；第二基座，所述第二基座与所述工作台连接，所述第二基座设有第一通孔及连通所述第一通孔的调节通道，所述第二基座还设有调节件及可绕所述第一通孔中心线转动的遮光板，所述调节件包括伸出所述调节通道的调节端及可穿过所述调节通道的伸缩端，所述遮光板设置于所述第一通孔内、且所述遮光板包括相对的第一端和第二端，所述遮光板的第一端与所述调节件的伸缩端连接，所述遮光板的第二端与所述第一通孔的内壁相对形成第二通光口、且所述第二通光口与所述第一通光口相对设置，所述遮光板可沿所述调节件的伸缩端伸缩方向来回移动。2.根据权利要求1所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，所述第二基座与所述工作台转动连接，使所述第二基座可绕所述第一通孔中心线转动、用于带动所述遮光板转动。3.根据权利要求1所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，所述第一通孔包括第一内壁，所述第一内壁设有第一凹槽、且所述第一凹槽与所述调节通道连通，所述遮光板设置于所述第一凹槽内、且所述遮光板与所述第一凹槽的内壁弹性可复位连接，所述调节件的伸缩端穿过所述调节通道、且与所述遮光板的第一端相抵接。4.根据权利要求3所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，还包括限位槽，所述第一通孔的第二内壁开设有所述限位槽，所述第二内壁与所述第一内壁相邻设置，所述遮光板与所述限位槽滑动配合。5.根据权利要求4所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，还包括限位件及压杆，所述第一凹槽及所述第一通孔分别与所述调节通道相通，所述限位件设置于所述限位槽内，所述遮光板包括相对的第三端和第四端，所述限位件的一端与所述限位槽的内壁相抵接、另一端与所述遮光板的第三端连接，所述压杆的一端为伸出所述调节通道的自由端、另一端与所述遮光板的第四端固定连接，所述调节件的伸缩端与所述压杆的自由端相抵接，所述压杆可沿所述调节件的伸缩端伸缩方向平移。6.根据权利要求5所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，所述第二基座包括本体及盖体，所述本体的一端与所述工作台转动连接、另一端与所述盖体可拆卸连接，所述本体设有第一开口及第二凹槽，所述盖体设有第二开口及第三凹槽，所述第一开口与所述第二开口相对设置、并形成所述第一通孔，所述第二凹槽与所述第三凹槽相对设置、并形成所述第一凹槽。7.根据权利要求1所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，所述遮光板的第二端设有用于切割被测光线的切割部，所述切割部为刀刃状；当所述遮光板处于第一状态时，所述切割部的刃口对所述被测光线的切割量为零；当所述遮光板处于第二状态时，所述切割部的刃口切割所述被测光线。8.根据权利要求1至7任一项所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，所述第一基座还包括弧形块，所述弧形块包括相对设置的第一安装面及第二安装面，所述第一安装面与所述工作台固定连接，所述第二安装面的形状与纹影管的内壁相匹配。9.根据权利要求8所述的管式定量纹影系统的调节装置，其特征在于，所述纹影管的内壁设有安装槽，所述安装槽用于调节所述第二安装面的安装位置。10.—种管式定量纹影系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的调节装置;图像记录装置;及用于封装所述调节装置的纹影管。

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