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申请/专利权人：格力电器(武汉)有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明涉及一种搪瓷水箱端盖焊接生产线，包括输入传输线和并列设置的第一焊接传输线和第二焊接传输线，输入传输线与第一焊接传输线的输入端和或第二焊接传输线的输入端间隔设置，输入传输线与第一焊接传输线的输入端和或第二焊接传输线的输入端之间设有第一升降传输机构，用于将输入传输线上的搪瓷水箱顶升脱离输入传输线，并传输到第一焊接传输线和或第二焊接传输线上。通过在输入传输线与第一焊接传输线的输入端和或第二焊接传输线的输入端之间设置第一升降传输机构，使得搪瓷水箱在两个传输线之间的过渡过程通过第一升降传输机构的升降和输送过程来实现。避免在过渡的过程中出现爆瓷的情况，从而提高生产效率。

主权项：1.一种搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，包括输入传输线和并列设置的第一焊接传输线和第二焊接传输线，所述输入传输线与所述第一焊接传输线的输入端和或所述第二焊接传输线的输入端间隔设置，所述输入传输线与所述第一焊接传输线的输入端和或所述第二焊接传输线的输入端之间设有第一升降传输机构，用于将输入传输线上的搪瓷水箱顶升脱离输入传输线，并传输到第一焊接传输线和或所述第二焊接传输线上；所述第一升降传输机构包括相互匹配的第一升降传输单元和第二升降传输单元，所述第一升降传输单元穿设在所述输入传输线上，用于将所述输入传输线上的搪瓷水箱举升，并传输到所述第二升降传输单元上，所述第二升降传输单元穿设在对应的焊接传输线上，用于将由所述第一升降传输单元传输过来的搪瓷水箱降至对应的焊接传输线上；所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元均包括对应设置的导入部分、中间部分和导出部分，用于实现搪瓷水箱从导入部分到导出部分的传输，与所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元对应的传输线均包括两列相互匹配的传输链，对应的两个传输链相对间隔设置，所述中间部分放置在对应的两个传输链之间，所述导入部分和导出部分分别设置在对应传输线的两侧；所述第一升降传输单元和所述第二升降传输单元包括传输单元和用于实现所述传输单元升降过程的升降单元，所述传输单元包括由多个滚筒组件并列间隔设置的传输线，所述滚筒组件包括相对间隔设置的导筒，对应的两个导筒之间的间距小于搪瓷水箱的外径。

全文数据：搪瓷水箱端盖焊接生产线技术领域本发明涉及搪瓷水箱加工领域，特别是涉及一种搪瓷水箱端盖焊接生产线。背景技术搪瓷水箱在加工过程中包括端盖压入、打磨、焊接及水检过程。为提高整个生产线的加工效率，采用一条生产线上并联多个焊接设备的情况。且将一条生产线上的搪瓷水箱转运到对应的焊接设备上。导致待加工的搪瓷水箱在各个工艺之间过渡频繁，而在各个工艺之间过渡时待加工的搪瓷水箱与线体、加工设备和移栽设备之间存在撞击。而搪瓷水箱内胆采用瓷质材料制作，起到防腐蚀的效果在搬运撞击的过程中容易出现爆瓷的情况，导致生产效率较低。发明内容基于此，有必要提供一种搪瓷水箱端盖焊接生产线，以提高生产效率。一种搪瓷水箱端盖焊接生产线，包括输入传输线和并列设置的第一焊接传输线和第二焊接传输线，所述输入传输线与所述第一焊接传输线的输入端和或所述第二焊接传输线的输入端间隔设置，所述输入传输线与所述第一焊接传输线的输入端和或所述第二焊接传输线的输入端之间设有第一升降传输机构，用于将输入传输线上的搪瓷水箱顶升脱离输入传输线，并传输到第一焊接传输线和或所述第二焊接传输线上。上述方案提供了一种搪瓷水箱端盖焊接生产线，基于采用第一焊接传输线和第二焊接传输线同时实现多台搪瓷水箱的焊接过程，因此在输入传输线与第一焊接传输线和或第二焊接传输线之间搪瓷水箱需要进行两个传输线之间的过渡。而通过在所述输入传输线与所述第一焊接传输线的输入端和或所述第二焊接传输线的输入端之间设置第一升降传输机构，使得搪瓷水箱在两个传输线之间的过渡过程直接通过第一升降传输机构的升降和输送过程来实现，具体通过所述第一升降传输机构将输入传输线上的搪瓷水箱顶升至脱离输入传输线，然后传输到第一焊接传输线或第二焊接传输线上，从而避免在过渡的过程中出现爆瓷的情况，从而提高搪瓷水箱端盖焊接生产线的生产效率。在其中一个实施例中，所述第一升降传输机构包括相互匹配的第一升降传输单元和第二升降传输单元，所述第一升降传输单元穿设在所述输入传输线上，用于将所述输入传输线上的搪瓷水箱举升，并传输到所述第二升降传输单元上，所述第二升降传输单元穿设在对应的焊接传输线上，用于将由所述第一升降传输单元传输过来的搪瓷水箱降至对应的焊接传输线上。在其中一个实施例中，所述第一焊接传输线上和所述第二焊接传输线上均设有用于焊接的焊机，且两个焊机的操作面板相对设置，使得操作人员能够在两个焊机之间的操作工位同时操作两个焊机，所述第一升降传输单元与所述第二升降传输单元之间设有第一旋转平台，所述第一升降传输单元能够将搪瓷水箱传输到所述第一旋转平台上，所述第一旋转平台旋转特定角度后能够将搪瓷水箱传输到所述第二升降传输单元。在其中一个实施例中，所述搪瓷水箱端盖焊接生产线还包括输出传输线，所述输出传输线与所述第一焊接传输线的输出端和或所述第二焊接传输线的输出端间隔设置，所述输出传输线与所述第一焊接传输线的输出端和或所述第二焊接传输线的输出端之间设有第二升降传输机构，用于将第一焊接传输线和或所述第二焊接传输线上的搪瓷水箱顶升脱离对应的传输线，并传输到输出传输线上。在其中一个实施例中，所述第二升降传输机构包括相互匹配的第三升降传输单元和第四升降传输单元，所述第三升降传输单元穿设在对应的焊接传输线上，用于将对应的焊接传输线上的搪瓷水箱举升，并传输到所述第四升降传输单元上，所述第四升降传输单元穿设在所述输出传输线上，用于将由所述第三升降传输单元传输过来的搪瓷水箱降至输出传输线上。在其中一个实施例中，所述第三升降传输单元和所述第四升降传输单元之间设有第二旋转平台，所述第三升降传输单元能够将搪瓷水箱传输到所述第二旋转平台上，所述第二旋转平台旋转特定角度后能够将搪瓷水箱传输到所述第四升降传输单元。在其中一个实施例中，所述输入传输线与所述第一焊接传输线连接，所述输入传输线与所述第二焊接传输线间隔设置。在其中一个实施例中，所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元、第三升降传输单元和第四升降传输单元均包括传输单元和用于实现所述传输单元升降过程的升降单元，所述传输单元包括由多个滚筒组件并列间隔设置的传输线，所述滚筒组件包括相对间隔设置的导筒，对应的两个导筒之间的间距小于搪瓷水箱的外径。在其中一个实施例中，所述导筒的外径沿靠近对应导筒的方向上逐渐减小。在其中一个实施例中，所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元、第三升降传输单元和第四升降传输单元均包括对应设置的导入部分、中间部分和导出部分，用于实现搪瓷水箱从导入部分到导出部分的传输，与所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元、第三升降传输单元和第四升降传输单元对应的传输线均包括两列相互匹配的传输链，对应的两个传输链相对间隔设置，所述中间部分放置在对应的两个传输链之间，所述导入部分和导出部分分别设置在对应传输线的两侧。在其中一个实施例中，所述输入传输线上沿传输方向依次设置有端盖压入机和端盖打磨机，所述端盖压入机、端盖打磨机与所述第一焊接传输线上的焊机或与所述第二焊接传输线上的焊机对应设置，使得输入传输线上的搪瓷水箱放置方向与所述第一焊接传输线或第二焊接传输线上的搪瓷水箱放置方向一致。附图说明图1为本实施例所述搪瓷水箱端盖焊接生产线；图2为图1中A处的局部放大图。附图标记说明：10、搪瓷水箱端盖焊接生产线，11、输入传输线，12、第一焊接传输线，13、第二焊接传输线，131、传输链，14、第一升降传输机构，141、第一升降传输单元，142、第二升降传输单元，1421、导入部分，1422、中间部分，1423、导出部分，143、第一旋转平台，15、焊机，16、第二升降传输机构，161、第三升降传输单元，162、第四升降传输单元，163、第二旋转平台，164、滚筒组件，1641、导筒，17、端盖压入机，18、端盖打磨机，20、搪瓷水箱。具体实施方式如图1所示，在一个实施例中提供了一种搪瓷水箱端盖焊接生产线10，包括输入传输线11和并列设置的第一焊接传输线12和第二焊接传输线13，所述输入传输线11与所述第一焊接传输线12的输入端和或所述第二焊接传输线13的输入端间隔设置，所述输入传输线11与所述第一焊接传输线12的输入端和或所述第二焊接传输线13的输入端之间设有第一升降传输机构14，用于将输入传输线11上的搪瓷水箱20顶升脱离输入传输线11，并传输到第一焊接传输线12和或所述第二焊接传输线13上。上述方案提供了一种搪瓷水箱端盖焊接生产线10，基于采用第一焊接传输线12和第二焊接传输线13同时实现多台搪瓷水箱20的焊接过程，因此在输入传输线11与第一焊接传输线12和或第二焊接传输线13之间搪瓷水箱20需要进行两个传输线之间的过渡。而通过在所述输入传输线11与所述第一焊接传输线12的输入端和或所述第二焊接传输线13的输入端之间设置第一升降传输机构14，使得搪瓷水箱20在两个传输线之间的过渡过程直接通过第一升降传输机构14的升降和输送过程来实现，具体通过所述第一升降传输机构14将输入传输线11上的搪瓷水箱20顶升至脱离输入传输线11，然后传输到第一焊接传输线12或第二焊接传输线13上，从而避免在过渡的过程中出现爆瓷的情况，从而提高搪瓷水箱端盖焊接生产线10的生产效率。具体地，搪瓷水箱20在两个传输线之间过渡时，所述第一升降传输机构14通过顶升的方式使得搪瓷水箱20脱离输入传输线11，然后通过平滑输送的方式传输到第一焊接传输线12或第二焊接传输线13上，整个过渡过程中搪瓷水箱20都承托在输入传输线11、第一焊接传输线12、第二焊接传输线13或第一升降传输机构14上，不需要采用抓取的过程，通过柔性过渡有效避免爆瓷的情况发生。具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述第一升降传输机构14包括相互匹配的第一升降传输单元141和第二升降传输单元142，所述第一升降传输单元141穿设在所述输入传输线11上，用于将所述输入传输线11上的搪瓷水箱20举升，并传输到所述第二升降传输单元142上，所述第二升降传输单元142穿设在对应的焊接传输线上，用于将由所述第一升降传输单元141传输过来的搪瓷水箱20降至对应的焊接传输线上。使用过程中，穿设在所述输入传输线11上的第一升降传输单元141顶升使得所述输入传输线11上的搪瓷水箱20脱离输入传输线11，然后输送到第二升降传输单元142上；所述第二升降传输单元142接收到搪瓷水箱20后下降，使得所述搪瓷水箱20从所述第二升降传输单元142过渡到对应的焊接传输线上。整个过渡过程在所述第一升降传输单元141和所述第二升降传输单元142的作用下完成，有效避免了采用抓取的方式容易爆瓷的情况发生。可选的，只要能够通过升降和平滑输送的过程能够实现所搪瓷水箱20的过渡过程，则均适用于前述方案第一升降传输机构14的范围。进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述第一焊接传输线12上和所述第二焊接传输线13上均设有用于焊接的焊机15，且两个焊机15的操作面板相对设置，使得操作人员能够在两个焊机15之间的操作工位同时操作两个焊机15，所述第一升降传输单元141与所述第二升降传输单元142之间设有第一旋转平台143，所述第一升降传输单元141能够将搪瓷水箱20传输到所述第一旋转平台143上，所述第一旋转平台143旋转特定角度后能够将搪瓷水箱20传输到所述第二升降传输单元142。为了进一步提高生产线的加工效果，节约资源，将并列设置的第一焊接传输线12和第二焊接传输线13上的焊机15相对设置，使得操作人员能够在两个焊机15之间的操作工位同时操作两个焊机15。如此所述第一焊接传输线12和第二焊接传输线13上的焊机15焊接方向相反，因此第一焊接传输线12与第二焊接传输线13上的搪瓷水箱20放置方向相反。而通过在第一升降传输单元141与第二升降传输单元142之间设置第一旋转平台143，实现搪瓷水箱20的掉头，使得第一焊接传输线12和第二焊接传输线13上的搪瓷水箱20放置方向能够满足两个焊机15的需求。进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述搪瓷水箱端盖焊接生产线10还包括输出传输线，所述输出传输线与所述第一焊接传输线12的输出端和或所述第二焊接传输线13的输出端间隔设置，所述输出传输线与所述第一焊接传输线12的输出端和或所述第二焊接传输线13的输出端之间设有第二升降传输机构16，用于将第一焊接传输线12和或所述第二焊接传输线13上的搪瓷水箱20顶升脱离对应的传输线，并传输到输出传输线上。与上述第一升降传输机构14的设置类似，通过设置所述第二升降传输机构16实现搪瓷水箱20从第一焊接传输线12或第二焊接传输线13到输出传输线的过渡。进一步具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述第二升降传输机构16包括相互匹配的第三升降传输单元161和第四升降传输单元162，所述第三升降传输单元161穿设在对应的焊接传输线上，用于将对应的焊接传输线上的搪瓷水箱20举升，并传输到所述第四升降传输单元162上，所述第四升降传输单元162穿设在所述输出传输线上，用于将由所述第三升降传输单元161传输过来的搪瓷水箱20降至输出传输线上。进一步地，在一个实施例中，所述第三升降传输单元161和所述第四升降传输单元162之间设有第二旋转平台163，所述第三升降传输单元161能够将搪瓷水箱20传输到所述第二旋转平台163上，所述第二旋转平台163旋转特定角度后能够将搪瓷水箱20传输到所述第四升降传输单元162。基于所述第一焊接传输线12和第二焊接传输线13上的搪瓷水箱20放置方向相反，因此，在所述第三升降传输单元161和第四升降传输单元162之间设置第二旋转平台163，使得最终输送到所述输出传输线上的搪瓷水箱20放置方向一致，便于后续工序的进行。进一步具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述输入传输线11与所述第一焊接传输线12连接，所述输入传输线11与所述第二焊接传输线13间隔设置。如此在所述输入传输线11与所述第二焊接传输线13之间设置所述第一升降传输机构14。进入第一焊接传输线12上的搪瓷水箱20直接通过输入传输线11传输到第一焊接传输线12上，进入第二焊接传输线13上的搪瓷水箱20则通过所述第一升降传输单元141、第一旋转平台143和第二升降传输单元142后传输到第二焊接传输线13上。进一步地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一升降传输单元141、所述第二升降传输单元142、第三升降传输单元161和第四升降传输单元162均包括传输单元和用于实现所述传输单元升降过程的升降单元，所述传输单元包括由多个滚筒组件164并列间隔设置的传输线，所述滚筒组件164包括相对间隔设置的导筒1641，对应的两个导筒1641之间的间距小于搪瓷水箱20的外径。将所述滚筒组件164设置为包括相对间隔设置的导筒1641，且对应的两个导筒1641之间的间距小于搪瓷水箱20的外径，从而使得传输的过程中搪瓷水箱20能够可靠的在传输线上前进，有效避免搪瓷水箱20在过渡的过程中跑偏的情况发生。进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述导筒1641的外径沿靠近对应导筒1641的方向上逐渐减小。如此，导筒1641之间形成的传输通道能够更加匹配搪瓷水箱20的外形，提高输送的可靠性和有效性。进一步地，在一个实施例中，所述第一升降传输单元141、所述第二升降传输单元142、第三升降传输单元161和第四升降传输单元162均包括对应设置的导入部分1421、中间部分1422和导出部分1423，用于实现搪瓷水箱20从导入部分1421到导出部分1423的传输，与所述第一升降传输单元141、所述第二升降传输单元142、第三升降传输单元161和第四升降传输单元162对应的传输线均包括两列相互匹配的传输链131，对应的两个传输链131相对间隔设置，所述中间部分1422放置在对应的两个传输链131之间，所述导入部分1421和导出部分1423分别设置在对应传输线的两侧。前述方案中，所述第一升降传输单元141、所述第二升降传输单元142、第三升降传输单元161和第四升降传输单元162均穿设在对应的传输线上，以便可靠完成搪瓷水箱20的过渡过程。具体地，所述第一升降传输单元141、所述第二升降传输单元142、第三升降传输单元161和第四升降传输单元162均包括导入部分1421、中间部分1422和导出部分1423。且所述输入传输线11、输出传输线、第一焊接传输线12和第二焊接传输线13均包括两列相互匹配的传输链131，对应的两个传输链131相对间隔设置。如此所述中间部分1422能够放置在对应的两个传输链131之间，所述导入部分1421和导出部分1423分别设置在对应传输线的两侧，使得所述第一升降传输单元141、所述第二升降传输单元142、第三升降传输单元161和第四升降传输单元162在升降的过程中既能够完成搪瓷水箱20的过渡，也能够避免与对应的传输线发生干涉。进一步地，在一个实施例中，所述输入传输线11上沿传输方向依次设置有端盖压入机17和端盖打磨机18，所述端盖压入机17、端盖打磨机18与所述第一焊接传输线12上的焊机15或与所述第二焊接传输线13上的焊机15对应设置，使得输入传输线11上的搪瓷水箱20放置方向与所述第一焊接传输线12或第二焊接传输线13上的搪瓷水箱20放置方向一致。如此，则可以将所述输入传输线11与所述第一焊接传输线12或与所述第二焊接传输线13无缝对接，只用在输入传输线11与所述第二焊接传输线13或第一焊接传输线12之间设置所述第一升降传输机构14即可。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，包括输入传输线和并列设置的第一焊接传输线和第二焊接传输线，所述输入传输线与所述第一焊接传输线的输入端和或所述第二焊接传输线的输入端间隔设置，所述输入传输线与所述第一焊接传输线的输入端和或所述第二焊接传输线的输入端之间设有第一升降传输机构，用于将输入传输线上的搪瓷水箱顶升脱离输入传输线，并传输到第一焊接传输线和或所述第二焊接传输线上。2.根据权利要求1所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述第一升降传输机构包括相互匹配的第一升降传输单元和第二升降传输单元，所述第一升降传输单元穿设在所述输入传输线上，用于将所述输入传输线上的搪瓷水箱举升，并传输到所述第二升降传输单元上，所述第二升降传输单元穿设在对应的焊接传输线上，用于将由所述第一升降传输单元传输过来的搪瓷水箱降至对应的焊接传输线上。3.根据权利要求2所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述第一焊接传输线上和所述第二焊接传输线上均设有用于焊接的焊机，且两个焊机的操作面板相对设置，使得操作人员能够在两个焊机之间的操作工位同时操作两个焊机，所述第一升降传输单元与所述第二升降传输单元之间设有第一旋转平台，所述第一升降传输单元能够将搪瓷水箱传输到所述第一旋转平台上，所述第一旋转平台旋转特定角度后能够将搪瓷水箱传输到所述第二升降传输单元。4.根据权利要求3所述搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，还包括输出传输线，所述输出传输线与所述第一焊接传输线的输出端和或所述第二焊接传输线的输出端间隔设置，所述输出传输线与所述第一焊接传输线的输出端和或所述第二焊接传输线的输出端之间设有第二升降传输机构，用于将第一焊接传输线和或所述第二焊接传输线上的搪瓷水箱顶升脱离对应的传输线，并传输到输出传输线上。5.根据权利要求4所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述第二升降传输机构包括相互匹配的第三升降传输单元和第四升降传输单元，所述第三升降传输单元穿设在对应的焊接传输线上，用于将对应的焊接传输线上的搪瓷水箱举升，并传输到所述第四升降传输单元上，所述第四升降传输单元穿设在所述输出传输线上，用于将由所述第三升降传输单元传输过来的搪瓷水箱降至输出传输线上。6.根据权利要求5所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述第三升降传输单元和所述第四升降传输单元之间设有第二旋转平台，所述第三升降传输单元能够将搪瓷水箱传输到所述第二旋转平台上，所述第二旋转平台旋转特定角度后能够将搪瓷水箱传输到所述第四升降传输单元。7.根据权利要求6所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述输入传输线与所述第一焊接传输线连接，所述输入传输线与所述第二焊接传输线间隔设置。8.根据权利要求5或6所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元、第三升降传输单元和第四升降传输单元均包括传输单元和用于实现所述传输单元升降过程的升降单元，所述传输单元包括由多个滚筒组件并列间隔设置的传输线，所述滚筒组件包括相对间隔设置的导筒，对应的两个导筒之间的间距小于搪瓷水箱的外径。9.根据权利要求8所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述导筒的外径沿靠近对应导筒的方向上逐渐减小。10.根据权利要求5或6所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元、第三升降传输单元和第四升降传输单元均包括对应设置的导入部分、中间部分和导出部分，用于实现搪瓷水箱从导入部分到导出部分的传输，与所述第一升降传输单元、所述第二升降传输单元、第三升降传输单元和第四升降传输单元对应的传输线均包括两列相互匹配的传输链，对应的两个传输链相对间隔设置，所述中间部分放置在对应的两个传输链之间，所述导入部分和导出部分分别设置在对应传输线的两侧。11.根据权利要求3至6任一项所述的搪瓷水箱端盖焊接生产线，其特征在于，所述输入传输线上沿传输方向依次设置有端盖压入机和端盖打磨机，所述端盖压入机、端盖打磨机与所述第一焊接传输线上的焊机或与所述第二焊接传输线上的焊机对应设置，使得输入传输线上的搪瓷水箱放置方向与所述第一焊接传输线或第二焊接传输线上的搪瓷水箱放置方向一致。

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