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申请/专利权人：韦祖军

摘要：本发明公开了一种废矿物油处理系统，其包括预处理器、1号能源再生器、初馏塔、油水分离器、2号能源再生器、2号精馏塔、白土搅拌罐、油渣分离器、4号能源再生器、气尘分离塔、废乳化液处置系统、废气处理系统、抽真空系统，本发明采用预处理器将废矿物油进行三相分离得到废油、废水和油渣A，然后再使用1号能源再生器、2号能源再生器以及与它对应的精馏塔和冷凝装置将废油中的轻质油和中质油分离提纯，再用4号能源再生器对预处理器和油渣分离器产生的油渣以及废油中的重组分进行加热处置，将废矿物油中的重质油分离提纯，从而实现废矿物油的回收利用，而且无二次污染，生产安全可靠，副产品质量稳定。

主权项：1.一种废矿物油处理系统的应用方法，其特征在于：所述的废矿物油处理系统，包括预处理器，所述预处理器用于将废矿物油分离成废水、废油和油渣A；所述废水通过提升泵输送至废乳化液处置系统；所述油渣A收集后送至4号能源再生器进行处置；所述废油通过齿轮油泵输送至1号能源再生器，所述1号能源再生器生成的轻组分经过管道输送至初馏塔，所述初馏塔的塔顶出口通过管道连接至1号冷凝器的进口，1号冷凝器的出口通过管道连接至1号接收罐的进口，1号接收罐的出口通过管道连接至油水分离器的进口，所述油水分离器的水相出口通过管道连接至废乳化液处置系统，油水分离器的油相出口通过管道连接至1号成品罐；所述1号能源再生器中剩下的废油经过管道输送至2号能源再生器，所述2号能源再生器生成的气体经过管道输送至2号精馏塔，所述2号精馏塔的塔顶出口通过管道连接至2号冷凝器的进口，2号冷凝器的出口通过管道连接至2号接收罐的进口，2号接收罐的出口通过管道连接至白土搅拌罐的进口，白土搅拌罐的出口通过管道连接至油渣分离器，所述油渣分离器的油相出口通过管道连接至2号成品罐，所述油渣分离器分离得到的油渣B送至4号能源再生器进行处置；所述4号能源再生器生成的混合气尘经过管道进入气尘分离塔，所述气尘分离塔分离后的气体经过管道进入4号精馏塔中精馏，然后进入4号冷凝器，所述4号冷凝器的出口通过管道连接至4号接收罐的进口，4号接收罐收集到的重质油通过齿轮油泵输送至3号成品罐；所述1号冷凝器、2号冷凝器和4号冷凝器的排气口分别通过管道连接至再次冷凝器的进口，再次冷凝器的液相出口通过管道连接至4号接收罐，再次冷凝器的排气口通过管道连接至废气处理系统；所述预处理器为三相分离卧式沉降离心机；所述废矿物油处理系统还包括3号能源再生器，所述1号能源再生器中剩下的废油还经过管道输送至3号能源再生器，所述3号能源再生器生成的气体经过管道输送至3号精馏塔，所述3号精馏塔的塔顶出口通过管道连接至3号冷凝器的进口，3号冷凝器的出口通过管道连接至3号接收罐的进口，3号接收罐的出口通过管道连接至白土搅拌罐的进口；所述废矿物油处理系统还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括2号真空泵、2号真空缓冲罐、3号真空泵、3号真空缓冲罐；所述2号真空缓冲罐的进口通过管道分别与2号能源再生器、3号能源再生器、4号能源再生器的顶部连通，所述2号真空缓冲罐的出口通过管道与2号真空泵的进口连接，2号真空泵的出口通过管道与废气缓冲罐的进口连接；3号真空缓冲罐的进口通过管道分别与1号冷凝器、2号冷凝器、3号冷凝器、4号冷凝器的排气口连接，3号真空缓冲罐的出口通过管道与3号真空泵的进口连接，3号真空泵的出口通过管道与再次冷凝器的进口连接；所述的废矿物油处理系统的应用方法包括以下步骤：（1）将废矿物油送入预处理器进行三相分离，分别得到废油、油渣A和废水，废油用齿轮油泵送入1号能源再生器进行处置，油渣A收集后送至4号能源再生器进行处置，废水用提升泵送入废乳化液处置系统；（2）1号能源再生器对废油进行加热，温度控制在100～170℃，废油中的轻组分通过管道进入初馏塔进行蒸发，然后经1号冷凝器冷凝后得到含有微量水分的轻质油，使用1号接收罐收集轻质油，再将轻质油送入油水分离器分离得到不含水的轻质油并送至1号成品罐收集；所述油水分离器分离出的废水送至废乳化液处置系统；（3）将1号能源再生器中剩下的废油送至2号能源再生器和或3号能源再生器进行加热处置，温度控制在180～320℃，在2号能源再生器和或3号能源再生器中生成的气体进入对应的精馏塔中精馏后，再经过冷凝器冷凝得到中质油并收集在2号接收罐和或3号接收罐中，接着将中质油送入白土搅拌罐与白土混合搅拌，然后将白土搅拌罐中的混合物送至油渣分离器分离得到的基础油送入2号成品罐收集，分离得到的油渣B收集后送至4号能源再生器进行处置；所述2号能源再生器和或3号能源再生器中剩下的废重质油送至4号能源再生器进行处置；所述白土的加入量为所述中质油油重的5%；（4）4号能源再生器对步骤（3）中得到的废重质油和油渣B以及步骤（1）中预处理器分离得到的油渣A加热处置，温度控制在320～380℃，4号能源再生器生成的混合气尘进入气尘分离，分离除尘后得到的气体进入4号精馏塔中精馏，然后经过4号冷凝器冷凝后得重质油收集在4号接收罐中，用齿轮油泵将重质油送入3号成品罐，将4号能源再生器中剩余的灰渣进行冷却，然后通过螺旋输送机排出；所述1～4号冷凝器的不凝气体进入再次冷凝器在-4℃的温度下强制冷凝得到冷凝油，然后将冷凝油送至4号接收罐收集；所述再次冷凝器中的不冷凝气送至废气处理系统进行处理。

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