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申请/专利权人:当阳德毅化工有限公司
摘要:本发明提供了一种连续法氨基磺酸生产工艺及系统,具体工艺步骤为S1、将发烟硫酸和尿素持续加入预反应釜,预反应釜内的物料溢流至反应釜;S2、反应后的物料进入稀释釜,加入母液进行稀释,至硫酸的浓度为60~63wt%时,进行固液分离,滤液为副产物稀硫酸,滤渣为氨基磺酸粗品;S3、将氨基磺酸粗品用母液进行加热溶解,溶解后的料液冷却结晶,过滤,滤饼用水洗涤,滤液及洗液作为母液进入系统循环,滤饼进行干燥,即得氨基磺酸。本发明能够实现低温连续化生产,控制较低的物料比,降低成本,并能够维持产品质量稳定,提高生产效率。
主权项:1.连续法氨基磺酸生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将发烟硫酸和尿素持续加入预反应釜,预反应釜内的物料溢流至反应釜,预反应釜和反应釜内的温度分别控制在48±2℃和75±5℃,反应总停留时间为1.5~5h;预反应釜和反应釜分别设有气相管道连接除雾器,且预反应釜的连接除雾器的阀门常闭;预反应釜和反应釜之间设有气相连通管,且预反应釜和反应釜内控制为微负压,具体为95~100kPa;其中发烟硫酸的浓度为105%,发烟硫酸和尿素的质量比为5.9~6.2:1;S2、反应后的物料进入稀释釜,加入母液进行稀释,至硫酸的浓度为60~63wt%时,进行固液分离,滤液为副产物稀硫酸,滤渣为氨基磺酸粗品;S3、将氨基磺酸粗品用母液进行加热溶解,溶解后的料液冷却结晶,过滤,滤饼用水洗涤,滤液及洗液作为母液进入系统循环,滤饼进行干燥,即得氨基磺酸。
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