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申请/专利权人：泉州艺峰股份有限公司

摘要：本发明涉及一种石英板生产工艺，属于板材及其切削加工技术领域，第二颜色区在第一颜色区内镶嵌，切削时手持成型设备，通过切削口径的调整即可快速成型出圆弧状分界，石英板成型设备包括快拆模板装置、成型压机和膨胀雕刻机，快拆模板装置的侧边可拆卸，拆卸掉后便于膨胀雕刻机进入快拆模板装置内，布料机在快拆模板装置中布料，膨胀雕刻机从快拆模板装置拆卸掉的侧边切削出第一颜色区的轮廓，膨胀雕刻机的切削口径可调，雕刻切削时速度快，效率高，布料机在第一颜色区被切削区域上布料进而形成第二颜色区，将快拆模板装置送入成型压机进行二次成型，生产效率高。

主权项：1.石英板生产工艺，用于生产高强石英板，其特征在于，所述一种高强石英板包括第一颜色区和第二颜色区，所述第一颜色区包括以下重量份组分：22.5-42.5目石英砂42.5-50份、300-500目石英粉22.5-32.5份、粘合剂32.5-42.5份、铁矿渣10-15份、岩棉纤维5-10份、煅烧铝矾土10-15份、硫酸钙晶须15-22.5份、水玻璃32.5-42.5份、粉煤灰15-22.5份、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯0.5-1份、颜料0.2-0.3份，所述第二颜色区包括以下重量份组分：20-42.5目石英砂42.5-50份、300-500目石英粉22.5-32.5份、粘合剂32.5-42.5份、铁矿渣10-15份、岩棉纤维5-10份、煅烧铝矾土10-15份、硫酸钙晶须15-22.5份、水玻璃32.5-42.5份、粉煤灰15-22.5份、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯0.5-1份，所述第一颜色区上经成型设备切削成型出侧壁为圆弧状的凹槽，所述第二颜色区在第一颜色区的凹槽内镶嵌，所述第一颜色区和第二颜色区在凹槽侧壁位置形成圆弧状分界，所述成型设备的切削口径可调，所述石英板生产工艺包括以下步骤：S1:将硫酸钙晶须、煅烧铝矾土分别干燥后加入混合机中，再加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯，在110-120℃下搅拌混合，再加入水玻璃继续搅拌后加入粉煤灰共混，送入造粒机中造粒，即得粉煤灰包覆颗粒；S2:将上述制得的粉煤灰包覆颗粒与余下各原料加入搅拌机中搅拌均匀；S3:将混合好的物料经电子计量进入布料机内布料，布料机在成型设备上布料形成第一颜色区，第一颜色区经成型设备成型出侧壁为圆弧状的凹槽，布料机在凹槽内布料形成第二颜色区，所述成型设备，包括快拆模板装置、成型压机和膨胀雕刻机，所述快拆模板装置的侧边可拆卸，所述布料机在快拆模板装置中布料，所述膨胀雕刻机从快拆模板装置拆卸掉的侧边切削出第一颜色区的轮廓，所述快拆模板装置在所述膨胀雕刻机雕刻完成后重新安装，所述布料机在第一颜色区被切削的凹槽区域上布料进而形成第二颜色区，将快拆模板装置送入成型压机进行成型，所述膨胀雕刻机包括雕刻机体、充气装置、雕刻装置和充气选择装置，所述充气装置安装在雕刻装置内，所述雕刻装置可转动的安装在雕刻机体上，所述充气装置与雕刻装置传动连接，所述充气选择装置安装在雕刻机体上且与雕刻装置内可分断的连通，所述雕刻装置包括雕刻电机和雕刻筒，所述雕刻电机安装在雕刻机体内，雕刻筒安装在雕刻电机输出端，所述雕刻筒上可滑动的安装有若干切削刀，所述充气装置安装在雕刻筒内，各所述切削刀与充气装置传动连接，所述充气选择装置与雕刻筒可分断的连通，所述充气装置包括充气橡胶气囊和若干缓冲片，各所述缓冲片安装在充气橡胶气囊外侧，各所述缓冲片与对应切削刀通过永磁铁相互吸引，所述充气橡胶气囊与雕刻筒的上边缘内侧密封粘接；S4:将成型的板材送入固化箱固化；S5:经定厚、抛光深加工处理，即制得人造石英石板材。

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