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申请/专利权人：江苏承中和智能制造有限公司

摘要：本发明公开一种基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统及生产工艺方法，包括支撑座、压覆机构、定位机构、直线位移机构以及端面打磨机构，通过支撑座和压覆机构对被加工钢管进行夹持，且通过定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移，并逐步对焊接后的端面进行打磨加工，将多序合一避免多次装夹，提升加工效率。

主权项：1.基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统，其特征在于：包括支撑座（1）、压覆机构（2）、定位机构（3）、直线位移机构（4）和端面打磨机构（5），所述压覆机构（2）间距设置在支撑座（1）的上方，所述支撑座（1）上的被加工钢管（10）通过压覆机构（2）夹持固定，所述支撑座（1）上对应于被加工钢管（10）的被加工端面设置有定位机构（3），所述直线位移机构（4）对应于被加工端面间距于支撑座（1）设置，且所述直线位移机构（4）的位移方向垂直于被加工钢管（10）的长度方向，所述直线位移机构（4）上设置有端面打磨机构（5），所述端面打磨机构（5）的打磨端面与被加工端面共面设置；所述端面打磨机构（5）打磨焊接后的被加工端面；包括集渣槽（15），所述集渣槽（15）为顶部开口的槽体结构，且所述集渣槽（15）对应设置在定位机构（3）的下方；所述集渣槽（15）平行于直线位移机构（4）的方向与直线位移机构（4）在长度方向上嵌设限位设置；且集渣槽（15）的开口位置的高度位置高于直线位移机构（4）不低于15；集渣槽内壁覆设有一层铁丝网格，网格外表面凸出集渣槽内壁；定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移；所述定位机构（3）包括定位横杆（6）和固定支座（7），所述固定支座（7）设置在支撑座（1）上，所述定位横杆（6）为杆体结构，且所述定位横杆（6）的一端转动设置在固定支座（7）上，所述定位横杆（6）的转动平面与被加工端面共面，所述定位横杆（6）位于被加工钢管（10）的推移路径上；所述定位机构（3）还包括限位杆（8），所述限位杆（8）平行且间距于定位横杆的转轴（11）设置，且所述限位杆（8）高于转轴（11），所述定位横杆（6）上沿长度方向延伸设置有挡块（9），所述限位杆（8）位于挡块（9）的回转节圆内圈；通过所述限位杆（8）限位定位横杆（6）在定位状态下的转动位置。

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