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申请/专利权人：南通泽恒机电制造厂(普通合伙)

摘要：本发明属于滚珠轴承润滑脂更换设备技术领域，具体涉及到一种滚珠轴承维修装置，包括U型支撑架、对称固定在所述U型支撑架两端且中心轴共线的导向柱、对称安装在两个所述导向柱上的用于将滚珠轴承内的润滑脂挤出的挤脂装置以及安装在挤脂装置上的用于注入待更换润滑脂的注脂装置，本发明通过挤脂装置和注脂装置的结合，实现了滚珠轴承中，润滑脂清理的过程中，同时更换，避免了传统大量有机溶剂注入，导致环境污染的问题，同时，润滑脂的更换采用电动化设备，无需手动，效率高。

主权项：1.一种滚珠轴承维修装置，其特征在于：包括U型支撑架10、对称固定在所述U型支撑架10两端且中心轴共线的导向柱11、对称安装在两个所述导向柱11上将滚珠轴承内的润滑脂挤出的挤脂装置12以及安装在挤脂装置12上的用于注入待更换润滑脂的注脂装置13；所述U型支撑架10上固定有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端固定有连接柱15，所述连接柱15的两端均固定有与U型支撑架10滑动套接的滑筒16，所述滑筒16靠近导向柱11的一端转动连接有传动杆17，所述传动杆17远离滑筒16的一端转动连接有与导向柱11滑动套接的套筒18；所述挤脂装置12包括套筒18固定连接的支撑板19和与所述支撑板19固定连接的液压缸20，所述支撑板19上开设有圆心落在导向柱11中轴线上的弧形槽21，所述弧形槽21中部固定有与抽脂泵连通的抽脂管22，所述弧形槽21内滑动连接有关于弧形槽21对称面对称的滑柱23，两个所述滑柱23沿U型支撑架10两端向内的一端均固定有中部挤压块24，另一端均转动连接有连杆25，两个所述连杆25远离滑柱23的一端均与液压缸20的输出端转动连接，两个所述中部挤压块24远离支撑板19的一端滑动贴合有与支撑板19固定连接的弧形支架26，所述中部挤压块24上设有与滚珠轴承保持架弧面相适配的第一弧面241，两个所述中部挤压块24相对的一侧均设有收集腔242，所述中部挤压块24位于第一弧面241两侧对称设有与滚珠轴承保持架厚度相同的凸肋243，所述中部挤压块24两侧分别设有内侧挤压块27和外侧挤压块28，所述中部挤压块24相对第一弧面241的一侧设有与内侧挤压块27和外侧挤压块28连接的传动组件29；所述传动组件29包括与中部挤压块24滑动连接的传动板30，所述传动板30上部对称安装有限位组件31，所述传动板30下部对称开设有两组滑轨32，相邻侧所述滑轨32内均滑动连接有与对应内侧挤压块27或外侧挤压块28固定连接的滑杆33，相邻侧两个滑杆33远离对应内侧挤压块27或外侧挤压块28的一端固定有固定块34，两个所述固定块34之间固定有第一弹簧35；所述限位组件31包括与传动板30滑动连接的限位柱36，所述限位柱36靠近中部挤压块24的一端设有斜面361，所述中部挤压块24上设有与限位柱36斜面361相适配的限位槽244，所述限位柱36远离中部挤压块24的一端固定有固定板37，所述限位柱36位于传动板30和固定板37之间的部分套接有第二弹簧38，所述第二弹簧38的两端分别与传动板30和固定板37固定连接；所述内侧挤压块27和外侧挤压块28上分别设有与滚珠轴承的滚珠球面相适配的第一球面271和第二球面281，所述内侧挤压块27上设有与滚珠轴承内圈轨道相适配的第二弧面272，所述外侧挤压块28上设有与滚珠轴承外圈轨道相适配的第三弧面282。

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