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申请/专利权人：湖南天益高技术材料制造有限公司

摘要：本发明公布了一种硬质合金棒材循环再利用的新工艺，包括以下步骤：S1、清洗晾干；S2、氧化烧结；S3、脱氧烧结；S4、球磨；S5、筛分、检测；S6、配料；S7、成型剂的加入；S8、烧结、检验。本发明提供一种硬质合金棒材循环再利用的新工艺，产品回收率高，无杂质，料粒细小均匀，产品质量优。

主权项：1.一种硬质合金棒材循环再利用的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、清洗晾干：将硬质合金废旧棒材刀具放在超声波设备内进行清洗，然后进行晾干处理；S2、氧化烧结：将清洗完毕后的硬质合金棒材先放置在炉子中，在大气环境下快速加热至850-900度，保温时间20分钟至1小时；将棒材表面厚度1-2mm彻底进行梯度氧化，以棒材变成绿色或淡黄色，并出现表面起皮破皮现象为准，烧结过程通入压缩空气，促进氧化，压缩空气流量根据料的多少不同来通入，通入量为10-50Lmin；S3、脱氧烧结：将氧化了的棒材，在真空或保护气氛中加热至1350-1450度，保温30-120min；使硬质合金中的碳充分扩散至外层，与氧结合，形成一氧化碳溢出，最终棒材颜色变成银灰色，表面多孔状态呈现；S2中的氧化烧结和S3中的脱氧烧结均在改造的真空烧结炉内完成；改造的真空烧结炉的烧结系统的石墨发热体改造成硅钼材质发热体，其余石墨件改造成耐高温的氧化铝材质；S4、球磨：将破碎球磨机中放入球磨球，球磨球为14-13重量比的大重球，直径20-32mm的棒球，再放入23-34重量比的小球，直径10mm的棒球，再将烧结后的棒料放入其中，球料比保持在8-12:1，球磨时间15-25小时，并加入烧结过程时脱氧所消耗的碳，球磨即可，在球磨快结束时，再加入湿磨介质，继续球磨20-60min即可；S5、筛分、检测：将球磨后的粉料过筛后干燥，对干燥的料粉测定其钴、镍、铁、铬、钒、碳含量；S6、配料：此时的粉末因为已经将碳化钨，粘接相，添加剂均混合均匀，无需再进行球磨混料，只需将两批次不同粘接剂含量的料进行混合，配比满足最终配方所需粘接剂含量为准，加入所缺的碳量，直接在后续工艺中搅拌混合；S7、炭黑及成型剂的加入：所需回收粉末料放入搅拌机中，再根据需要加入炭黑粉，加入至成型剂的溶剂中，然后与成型剂一起加入至搅拌机中搅拌，根据成型剂的种类决定了后续是挤压工艺，还是模压工艺，如果是模压工艺，还需进行制粒；成型剂是乙基纤维素时，则将炭黑粉加入至四氢化萘中，采用搅拌+超声悬浮的方式配置成悬浮液，然后与料一起加入搅拌机中，加入时需一边加料，一边加此悬浮液；成型剂为石蜡体系时，成型方式为模压时，此时的炭黑的加入方式为先将粉料放置于搅拌机中，另外将所需的炭黑放入酒精中，搅拌使其悬浮于酒精中，然后一起加入放置了料的搅拌机中，然后掺入融熔状态的石蜡，一起搅拌即可；S8、烧结、检验：将成型好并干燥定尺后的棒材在烧结炉中进行烧结，烧结完后出炉的棒材需进行检测，确定合格后入库。

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