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申请/专利权人：江苏文凤化纤集团有限公司
摘要：本发明提供一种原位聚合制备的阻燃聚己内酰胺复合材料及其制备方法和应用，涉及纺织化纤技术领域。所述阻燃聚己内酰胺复合材料为采用己内酰胺以去离子水为开环剂，将三聚氰胺氰尿酸、改性纳米蒙脱土、类石墨氮化碳、纳米氧化锌、磷酸、乙酸等原料原位聚合制备具有阻燃性能的聚己内酰胺复合材料。本发明克服了现有技术的不足，通过控制其原料的配比和聚合反应的条件，有效增强复合材料的阻燃性能，同时保证材料的可纺性，提升纺丝后纤维的力学性能和上染率，提高复合材料的实用性和经济价值。
主权项：1.一种原位聚合制备的阻燃聚己内酰胺复合材料，其特征在于，所述阻燃聚己内酰胺复合材料由以下重量份原料经过原位聚合制备得到：己内酰胺100份-120份、三聚氰胺氰尿酸2份-4份、改性纳米蒙脱土0.5份-0.8份、类石墨氮化碳0.1份-0.3份、纳米氧化锌0.2份-0.6份、磷酸0.2份-0.8份、乙酸0.4份-0.6份；所述改性纳米蒙脱土的制备方法包括以下步骤：S1、将纳米蒙脱土加入去离子水中，采用醋酸调节pH至5，后继续搅拌分散1h-2h，再调节pH至中性，得分散液备用；S2、将硬脂基三甲基氯化铵加入上述分散液中混合搅拌，得混合料备用，且硬脂基三甲基氯化铵的添加量为纳米蒙脱土总质量的15%-18%；S3、将上述混合料采用微孔滤膜进行过滤后水洗，再真空干燥并粉碎，得改性纳米蒙脱土；所述阻燃聚己内酰胺复合材料的原位聚合制备的方式为：将原料和去离子水的预混料置于反应釜中，在0.2Mpa-0.4Mpa的压强下依次在250℃、235℃和230℃的温度下进行反应，于250℃温度下反应100min-120min，于235℃温度下反应30min-40min，于230℃反应20min-30min；再将反应釜保温于230℃，后抽真空，继续反应后，得阻燃聚己内酰胺复合材料。
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权利要求：
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