买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：中信戴卡股份有限公司

摘要：一种铝车轮模具冷却工艺与加压工艺智能控制方法，其特征在于，包括上位机系统、压铸机PLC系统、铝车轮模具、铝车轮模具温度控制的标准温度曲线，铝车轮模具作为热电偶的安装载体，上位机系统负责实时模温的分析、决策制定与指令发送，压铸机PLC系统负责根据上位机系统发出的指令完成相应调整。使用本发明的方法可以根据实测的铝车轮模具温度变化自动调整加压工艺，实施平稳充型与及时增压和卸压；同时，可以根据实测的铝车轮模具温度变化自动调整模具的冷却工艺，使模具温度在一个稳定的区间内波动，实现生产过程稳定。

主权项：1.一种铝车轮模具冷却工艺与加压工艺智能控制方法，其特征在于，包括上位机系统、压铸机PLC系统、铝车轮模具、铝车轮模具温度控制的标准温度曲线，铝车轮模具作为热电偶的安装载体，上位机系统负责实时模温的分析、决策制定与指令发送，压铸机PLC系统负责根据上位机系统发出的指令完成相应调整，所述铝车轮模具温度控制的标准温度曲线由模温控制中值线（17）、模温控制上限（18）、模温控制下限（19）、冷却的理论开启时间（20）、冷却的理论关闭时间（21）、冷却开启的温控温度（22）、冷却关闭的温控温度（23）、卸压启动的温控温度（24）、开模启动的温控温度（25），模温控制中值线（17）用以判定异常情况调整的中止，模温控制上限（18）用以判定异常情况的调整策略，模温控制下限（19）用以报警判定，所述铝车轮模具中设置有顶模法兰控制热电偶TC1、顶模轮辐控制热电偶TC2用以控制布置在顶模上的冷却；底模法兰控制热电偶TC3、底模轮辐中段控制热电偶TC4、底模轮辐根部控制热电偶TC5用以控制布置在底模上的冷却；边模轮井控制热电偶TC6用以控制在边模上的冷却，边模轮井控制热电偶TC7用以控制增压启动，顶模法兰控制热电偶TC1用以控制分流锥冷却T11、顶模冷却T2、顶模冷却T3；顶模轮辐控制热电偶TC2用以控制顶模冷却T4，底模法兰控制热电偶TC3用以控制底模冷却B1，关于冷却工艺的智能控制方法如下：当实时模温达到冷却开启的温控温度（22）时，则开启对应位置的冷却；上位机系统持续计算实时模温曲线在铝车轮模具温度控制的标准温度曲线中的波动情况；当实时模温达到冷却关闭的温控温度（23）时，则关闭对应位置的冷却，若实测的实时模温曲线在生产过程超出铝车轮模具温度控制的标准温度曲线中的模温控制上限（18），上位机系统立刻向压铸机PLC系统下达指令，强制增大对应位置冷却的介质流量，并持续计算实时模温曲线的斜率变化，若斜率为正值，则再次增大对应位置冷却的介质流量，若斜率为负值，则维持最终调整的流量值；并持续计算实时模温曲线与铝车轮模具温度控制的标准温度曲线中的模温控制中值线（17）的差值，若差值等于零或小于零，则将对应位置冷却的介质流量恢复正常流量，并在实时模温达到冷却关闭的温控温度（23）时，关闭冷却，若实测的实时模温曲线在冷却的理论开启时间（20）之前就已经超出了模温控制上限（18），上位机系统立刻向压铸机PLC系统下达指令，提前开启对应位置的冷却；并持续计算实时模温曲线的斜率变化，若斜率为正值，则强制增大对应位置冷却的介质流量，若斜率为负值，则维持最终调整的流量值，并持续计算实时模温曲线与铝车轮模具温度控制的标准温度曲线中的模温控制中值线（17）的差值，若差值等于零或小于零，同时计算实时时间与冷却的理论开启时间（20）之间的差值，若时间差值小于零，即实时模温曲线在冷却的理论开启时间（20）之前就已经恢复到了铝车轮模具温度控制的标准温度曲线区间，则先关闭对应位置的冷却；若时间差值大于或等于零，及实时模温曲线在冷却的理论开启时间（20）之后才恢复到铝车轮模具温度控制的标准温度曲线区间，则将对应位置冷却的介质流量恢复至正常流量，并在实时模温达到冷却关闭的温控温度（23）时，关闭冷却，若实测的实时模温曲线已超出铝车轮模具温度控制的标准温度曲线中的模温控制上限（18），且经调整后，在一个生产循环内，始终无法回到铝车轮模具温度控制的标准温度曲线区间，则上位机系统立刻发出报警，通知相关人员马上介入人为调整，若实测的实时模温曲线已超出铝车轮模具温度控制的标准温度曲线中的模温控制下限（19），则上位机系统立刻发出报警，通知相关人员马上介入人为调整，关于加压工艺的智能控制具体方法如下：当铝液开始充填铝车轮模具型腔时，上位机系统持续分析底模法兰控制热电偶TC3获取模具温度曲线的斜率变化，当斜率由负值变为正值时，表明铝液已充型至底模法兰部分，上位机系统发出指令指示压铸机PLC系统将压力参数由升液参数转变为充型参数，当铝液继续充填铝车轮模具型腔时，上位机系统持续分析边模轮井控制热电偶TC6获取模具温度曲线的斜率变化，当斜率由负值变为正值时，上位机系统发出指令指示压铸机PLC系统提升充型速度，当铝液继续充填铝车轮模具型腔时，上位机系统持续分析边模轮缘控制热电偶TC7获取模具温度曲线的斜率变化，当斜率由负值变为正值时，上位机系统发出指令指示压铸机PLC系统立刻增压，当完成增压后，上位机系统持续分析底模法兰控制热电偶TC3获取模具温度曲线的斜率变化，当斜率为负值且实时模温达到卸压启动的温控温度（24）时，上位机系统发出指令指示压铸机PLC系统卸压，当完成增压后，上位机系统持续分析底模法兰控制热电偶TC3获取模具温度曲线的斜率变化，当斜率为负值且实时模温达到开模启动的温控温度（25）时，上位机系统发出指令指示压铸机PLC系统开模。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中信戴卡股份有限公司 一种铝车轮模具冷却工艺与加压工艺智能控制方法