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申请/专利权人：吉林大学

摘要：本发明属于材料科学与工程技术领域，具体涉及一种提高铝合金电阻点焊电极端面寿命的方法。本方法包括制备钨基合金粉末，电极端面预处理，激光选区熔化和对处理后的电极进行必要的机械后加工，确保电极端面具有良好的导电性，符合设计要求。本发明在电阻点焊铜合金电极端面采用激光选区熔化一层钨基合金，快速凝固的钨基合金与电阻点焊铜合金电极基体在铜合金电极端面得到一层具有冶金结合的钨基合金特殊结构层，有效减少电极端面的磨损，以及电阻点焊过程中铝合金材料的粘附，延长电阻点焊电极断面的使用寿命；钨基合金层提供稳定的焊接电流传导，特殊结构提供更了良好的散热，提高了焊接过程的稳定性和焊点质量，减少了焊接缺陷。

主权项：1.一种提高铝合金电阻点焊电极端面寿命的方法，其特征在于，以铜合金为电极本体（1），采用激光选区熔化工艺，在铜合金电极端面制备一层具有冶金结合的钨基合金层（2），包括以下步骤：A、制备钨基合金粉末：钨基合金是由钨粉、钼粉和铬粉组成，钨基合金成分按质量百分比计Wt%，钼为10-15，铬为4-6，钨为余量；将钨粉、钼粉和铬粉混合均匀，选取三种直径分别为8mm、4mm和2mm的氧化锆球磨珠，重量比为1：1：1，球料比2：1，将混合粉末和球放入球磨罐中，抽取真空进行球磨并散热，得到钨基合金粉末；所采用的金属钨、钼和铬的纯度均大于99.9%，金属钨粉末的颗粒大小为15-45μm，金属钼和铬粉末的颗粒不大于1μm；B、电极端面预处理：使用砂纸对铜合金电极端面进行机械打磨，去除氧化层和杂质；使用无水乙醇或丙酮清洗电极端面，确保表面干净；C、激光选区熔化制备钨基合金特殊结构层：C1、将步骤A制备好的钨基合金粉末均匀铺设在步骤B处理后的电极端面上，确保钨基合金层（2）的均匀性，厚度控制在50-100μm；C2、根据电极的形状和尺寸，设计激光扫描路径；激光扫描路径为以电极中心为圆心的同心圆、以电极为中心向四周辐射的射线或仿蜂窝状路线形状；C3、通过激光选区熔化钨基合金粉末，实现钨基合金与铜合金基体的冶金结合，在铜合金电极端面得到厚度为30-80μm的钨基合金特殊结构层，激光功率100-300w，扫描速度200-2000mms；D、电极端面后处理：对处理后的电极表面进行机械后加工，优化钨基合金层2的厚度和均匀性。

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